式，见图644a；镶齿套式，见图644b；镶硬质合金套式，见图644c。
3．扩孔的余量与切削用量
扩孔的余量一般为孔径的1／8左右，对于小于φ25mm的孔，扩孔余量为1～3mm、较大的孔为3～9mm。扩孔时的进给量大小主要受表面质量要求限制，切削速度受刀具耐用度的限制。
6．4．3
锪孔加工
锪钻它是用来加工各种沉头孔和锪平孔口端面的。锪钻通常通过其定位导向结构（如，导向柱）来保证被锪的孔或端面与原有孔的同轴度或垂直度要求。
1．锪钻简介
锪钻一般分柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。⑴柱形锪钻锪圆柱形埋头孔的锪钻称为柱形锪钻，其结构如图645a所示。柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角γ0β015°，后角α08°。锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。一般导柱是可拆的，也可以把导柱和锪钻做成一体。⑵锥形锪钻锪锥形埋头孔的锪钻称为锥形锪钻，其结构如图645b所示。锥形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四种，其中90°的用得最多。锥形锪钻直径在12～60mm之间，齿数为4～12个，前角γ00，后角α06°～8°。为了改善钻尖处的容屑条件，每隔一齿将刀刃切去一块。⑶端面锪钻专门用来锪平孔口端面的锪钻称为端面锪钻，如图645c所示。其端面刀齿为切削刃，前端导柱用来导向定心，以保证孔端面与孔中心线的垂直度。
图645锪钻的加工
f2．锪孔工作要点
锪孔时存在的主要问题是所锪的端面或锥面出现振痕。锪孔时应注意以下事项：锪孔时，进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的13～l／2。⑴尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防止扎刀和振动。还应选用较小后角，防止多角形。⑵锪钢件时，因切削热量大，应在导柱和切削表面加切削液。⑶精锪时，往往用较小的主轴的转速来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。高速钢、硬质合金锪钻切削用量选用可参考表643。表643高速钢、硬质合金锪钻切削用量选用参考
高速钢锪钻材料进给量（mmr）铝黄铜软铸铁软钢金合钢及工具钢013～038013～025013～018008～013008～013切削速度（ms20～408075～150062～072O38～043020～040进给量（mmr）015～030O15～O30015～030010～020010～020切削速度（ms250～40820～350150～178125～150092～10硬质合金锪钻
6．4．4
孔加工工艺编程实例
1．工件孔加工要求分析
材料：45钢，正火处理图646需要孔切削加工的工件r