管壁厚有关脉冲个数等于通过电敏感区的粒子数。可见通过适当检测方法获取电压脉冲并通过分析便可间接得到夹杂颗粒的粒径信息。23镁脱氧与夹杂物变性技术
非金属夹杂的变性处理就是向钢液喷入某些固体熔剂即变性剂如硅钙、稀土合金等改变存在于钢液中的非金属夹杂物的性质达到消除或减小它们对钢性质的不利影响以及改善钢液的可浇注性保证连铸工艺操作顺利进行。一是通过增加钢中有效钙含量使大颗粒Al2O3夹杂物变性成低熔点复合夹杂物促进夹杂物上浮净化钢水二是在钢水凝固过程中提前形成的高熔点CaS质点可以抑制钢水在此过程中生成M
S的总量和聚集程度并把M
S部分或全部改性成CaS即形成细小、单一的CaS相或CaS与M
S的复合相。
最近新日铁开发了控制钢中夹杂物的新技术通过向钢水中添加镁控制夹杂物的成分并细化夹杂物颗粒。采用该方法使夹杂物的变形性能接近钢的变形性能可以提高产品的韧性和加工性能。铝作为炼钢中最常见的脱氧剂其脱氧能力和细化晶粒的作用已被人们所共识但铝脱氧产生大量细小、难熔的Al2O3夹杂不易上浮排出在浇铸时易引起水口结瘤造成钢液连浇中断。象铝一样在炼钢温度下镁也能溶于钢液中镁与氧与硫都有很强的亲和力并且脱氧脱硫的产物氧化镁、硫化镁欲将非金属夹杂物控制在塑性夹杂物成分区内
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f必须对夹杂物的成分进行调整控制掌握这些成分与钢液中Mg、A1、Ca、O等元素含量之间的影响关系以及获得合理夹杂物成分所须采用的炉渣成分及精炼工艺参数等研究人员对镁在冶炼纯净钢中的应用进行了理论探索。得出镁有比铝强得多的脱氧能力镁能够将钢水中氧含量降低到很低的水平同时得出镁脱氧产生的MgO有很强的扩大CaOSiO2Al2O3三元系相图中低熔点区域的能力使得由CaO、SiO2和Al2O3组成的非金属夹杂物生成低熔点的非结晶相的概率大大增加9。24氮作为合金的基础研究
氮对钢材的危害包括以下方面1加重钢材时效2降低钢材冷加工性能3使焊接热影响区脆化。所以对一般钢种而言钢中氮超过一定限度就认为是有害成分而高氮钢并非如此。当钢中氮超过熔融条件下的平衡溶解度时这些钢就称作超高氮钢。不锈钢中氮合金化的有力影响是双重的氮像碳一样以间隙形式强化奥氏体但不像碳会导致晶间碳化物析出这是在奥氏体及双相不锈钢中应用氮作为奥氏体稳定剂的原因之一。此外氮还有其它优点使得高氮合金的使用比其他合金更为有利这些优点是1屈服强度、拉伸强度高和延展性r