线切割实训教案
工程训练中心
2009年12月
110
f长春工业大学工程训练课程教案
教师姓名
实训项目名称
线切割实训
时间
90分钟
地点
线切割实训室
讲授内容
【教学目的与要求】
掌握电火花线切割机床的组成与结构特点、分类和主要加工对象，掌握其工作原理和工作过程，电火花线切割机床坐标系的确立，操作系统的功能及其操作使用方法，加工工艺，加工方法。
【实训工具设备及仪器】
FW1型数控电火花线切割机床
【重点难点】
电火花线切割机床的组成、特点及主要加工对象，电火花线切割机床的工作原理和工作过程，坐标系的确立，操作系统的功能及其操作使用方法，加工工艺和主要加工方法。
【教学方法与课时安排】
教师讲授、演示和指导，学生练习操作，学时半天。
【讲授内容】电加工工艺简介
1．1电加工制造业的历史发展自从电加工机床投入实际应用以来已有五十多年的历史，最初人们在机械加工中发现了放电现象，
并发现放电现象对金属有一定的电蚀作用，这对于加工产品来说是有害的，所以人们尽量去避免放电现象的发生。但人们同时又发现电蚀作用对金属来说也是一种加工，只要能够合理地控制好放电的电蚀过程，就可以对金属进行有目的的加工。后来经过不断的研究和完善，生产出了电加工机床。电加工机床电加工机床的产量随着模具生产量的增加而相应增长（其主要用途之一是加工模具）。
由于在各种模具的加工中，难加工材料增加以及加工形状变得更加复杂，电加工机床已成为通用机床，而不再是特殊的专用的加工设备。
1．2电加工的特点：1）、电加工的放电过程是火花放电，而不是电弧放电，两者有区别。2）、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形
状的工件，不受材料硬度及热处理状况的影响。3）、加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料
硬，即可以柔克刚，故电极制造容易。
2．2实现电火花加工的条件1）、工具电极和工件电极之间必须加以60V300V的脉冲电压，同时还需维持合理的距离放电
间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。2）、两极间必须充满介质。电火花成形加工一般为火花液或煤油，线切割一般为去离子水或乳化
液。3）、输送到两极间脉冲能量应足够大。即放电通道要有很大的电流密度（一般为104
109Acm2）。4）、放电必须是r