。3清洗工艺的选择31清洗方案的确定清洗方案的好坏是凝汽器清洗质量的关键所在，筛选最佳的清洗工艺是方案的核心，优秀的清洗方案的选择必须符合四项标准即清洗指标达标，清洗费用经济，清洗废液容易处理，设备投运安全可靠。依据设备结垢情况及运行状况来确定清洗程序，通过现场小型性试验，确定最佳的清洗工艺：碱洗1氢氧化钠，流速0102ms，在温度5055℃条件下碱洗810小时，用消防水冲洗后，采用3～6氨基磺酸、03～05N101缓蚀剂及适量消泡剂N202，在流速流速0102ms，温度5055℃条件下酸洗812小时，酸洗前增加碱洗工艺效果更佳，此清洗工艺能使管内垢清洗干净，腐蚀速率极低。
f32化学清洗流程及试剂
321清洗程序
凝汽器水室清扫及钛管疏通→水压试验及试运→碱洗→水冲洗→酸洗→水
冲洗→压缩空气吹胶球
322碱液
氢氧化钠浓度1；
清洗温度5055℃；
流速0102ms；
时间810小时。
数量
5吨
323酸液
氨基磺酸浓度3～6；
缓蚀剂N10103～05；
清洗温度5055℃；
流速0102ms；
时间812小时。
数量20吨
4．清洗临时系统设备及系统设计
41清洗系统的临时设备
（1）清洗泵P18m、Q1000th2台；
（2）清洗箱4m3，1个；
（3）喷射泵Q3050th；
（4）温度计0100℃，2支；
（5）混合加热器1个；
（6）压力表0～06MPa4个；
（7）临时管道及相应阀门DN50DN300
42系统设计
凝汽器分为甲、乙两侧，分别有前、后水室，通过连接临时系统把两侧凝汽器进行串
联以满足清洗流速的要求，清洗系统如下图1，此系统酸液可以从甲侧凝汽器到乙侧凝汽器，
也可以从乙侧凝汽器到甲侧凝汽器，或者两者交替进行。
43系统安装（1）循环水的各进、出口用钢板封死，以减少清洗死区，堵板下要用2～3根8号槽钢支撑。（2）凝汽器水室接口选在水室人孔处，并配制临时人孔盖开孔接管便于酸液进出。
f（3）在原放空气管的基础上，做2个DN100×200mm的接管座，并引2根Φ108×4mm的放空管至清洗箱。
（4）在凝汽器底部排污管上接塑料管作为临时水位计。（5）在就近辅汽管上合适位置用Φ89×45mm的临时管接至清洗箱上的混合加热器，蒸汽压力要求03～08MPa。（6）用Φ159×45mm的临时管道将凝汽器底部排污管引至废水池。5具体工艺实施过程（1）凝汽器水室清理水室内的杂物垃圾清理干净。（2）压缩空气吹管用压缩空气尽力疏通每根钛管，不通的加堵并做标志。（3）凝汽器汽侧灌水查漏水侧干燥状态下向汽侧注水至接颈部，检查钛管及管口胀接处有无泄漏，r