，导致煤粉浓缩效果不明显，浓侧煤粉浓度较低；同时由于淡侧煤粉风速过低，易导致淡侧煤粉喷嘴附近结渣，不利于安全经济运行。其次由于在喷嘴出口采用钝体分离及导流煤粉，造成钝体运行环境恶劣，既要承受煤粉冲击磨损，同时又处于高温环境，容易造成钝体在一年左右时间损坏。4在四角切圆燃烧燃烧中，由于主燃烧器区域的燃烧器设计中没有保护水冷壁壁面氧量控制的设计，容易造成炉膛水冷壁的结渣和高温腐蚀的发生。
f5在采用原CE摆动燃烧器技术设计中，喷嘴与壁面间歇过大（12mm），同时采用的直边喷嘴结构，大流通面积的油风室喷嘴，造成燃烧的无组织漏风（不经过喷嘴出口）过大，同时在进行摆动过程中，无组织漏风会急剧增加，这对于控制NOx的生成积极不利，特别在锅炉低负荷运行中会导致NOx大幅上升。大量的油风室喷嘴旋流风又容易快速地混入一次风煤粉中，这都对于防止NOx的生成都不利。
4设备改造方案对燃烧器进行低NOx燃烧器综合改造，其方案布置如图11所示。更换现有燃烧器组件，对燃烧器进行重新布置，改变切圆直径，拆除原有SOFA燃尽风，更换新的燃尽风组件，以增加高位燃尽风量；一次风喷口全部采用上下浓淡中间带稳燃钝体的燃烧器；采用新的二次风室，适当减小端部风室、油风室及中间空气风室的面积；在凑燃尽风室两侧加装贴壁风；采用节点功能区技术，在两层一次风喷口之间增加贴壁风。一次风仍旧为逆时针方向，其假想切圆适当减小；调整二次风射流方向，二次风改为与一次风小角度偏置，顺时针反向切入，形成横向空气分级。主燃烧器区整体下移，风量重新合理分配，通过调整主燃烧器区一二次风喷口面积，使一次风速满足入炉煤种的燃烧特性要求，主燃烧器区的二次风量适当减小，形成纵向空气分级。主燃烧器装有摆动机构，可以上下摆动以调节再热汽温。拆除原来的一层分离燃尽风SOFA，在原主燃烧器上方约6米处重新布置4层分离SOFA喷口，分配足量的SOFA燃尽风量，SOFA喷口可同时做上下左右摆动。
41燃烧系统改造范围1主燃烧器（更换现有四角燃烧器本体，包括一次风喷口及弯头、二次风喷口、摆动机构、风箱风道、风门挡板、保温、护板、吊挂装置及附件等）。2分离SOFA燃尽风（喷口、摆动机构、燃尽风箱、连接风道、保温、护板、吊挂装置及附件等）。3水冷壁管屏（主燃烧器区域和燃尽风区域水冷壁弯管及修整管）。4油枪、点火器与火检（保留现有的油枪、点火器与火检系统）。5电气、仪表及控制（电源盘、控制柜、r