装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shippi
gMark及SideMark是否明确表示。6、是否使用特殊的原物料。二制造通知单审核后的处理1、新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理的依据。
第十二条：生产前制造及质量标准复核一制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。2、是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。二制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。
□制程质量管理第十三条：制程质量检验一质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。二在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：1、钻孔IPQC钻孔科日报表。2、修一针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。3、修二针对镀铜Cu易S
Pb后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。4、镀金IPQC镀金日报表。
f5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于“底片检查要项”。
6、其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“QAI进料抽验报告”、“SM抽验日报表”等抽验。
三质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：
1、钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于QAEMicrosectio
Report、AQESolderabilityTesReport等检验报告。
四各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈副经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
五质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经副理核签后送有关部门处理改善。
六各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应r