；3调校日期，面探
标签报警值、断电值和复电值与实际一致（检查现场操作）；4突出煤巷头头
是否为高低浓度传感器。
1回风是否安装有CH4和CO传感器，安装位置是否在距回风口1015米范回风
围内，距帮、顶是否符合要求。2CH4传感器是否按照“三扎一固定”标准探头
吊挂，标校日期是否过期，标签是否标注报警值、断电值和复电值，突出煤5管理
巷头是否为高低浓度传感器。
综掘综掘机是否安装有瓦斯断电仪或探头。机探
头
1检查光瓦是否完好，是否持证上岗，是否携带便携仪和温度计，辅助测管瓦斯长度是否满足测量高冒区瓦斯。2查看瓦斯检查手册，是否按照要求检查所检查有地点的瓦斯，是否按照要求和探头比对，通风管理部门（区队）是否审阅
员签字。3瓦检员是否会操作光瓦。4是否存在空班、漏检、假检。5检修电气设备时是否先检查瓦斯。
存在问题
f1抽放管路是否安装抽采计量装置，计量装置旁边是否安装有测量参数的测
点。2是否安装除渣、放水装置。3抽放管路是否和电缆吊挂在同一帮且间
隔距离符合要求。4支管测点是否按照要求定期测量。钻孔是否漏气，负压抽放
是否不小于13KPa。5．封孔长度是否满足8米要求。6抽放管路连接方式是系统
否主辅管搭配连接，辅管管径不得低于100mm，抽放软管与封孔管连接是
6
否用管箍捆扎。7．是否存在抽放瓦斯空白带，工作面钻孔滞后迎头不超过
60m。
1施工有抽放钻孔的钻场不得堆放其他杂物。钻场口是否设置栅栏。2是否钻场
有瓦斯检查牌板。3检查钻场内瓦斯是否超限。
施钻1是否悬挂CH4便携仪和CO便携仪。2施钻地点是否有坡度规。3施钻人
地点员严禁戴手套。4、钻孔深度是否符合设计要求（现场查验）。
1局部防突牌板数据填写是否符合规定。2区域防突牌板数据填写是否符合
防突
7
规定。3区域防突基点设置是否准确。4局部防突基点设置是否准确。5现
管理
场区域防突措施是否到位。6是否存在超掘现象。
1．查看隔爆水棚管理牌板，水量是否满足200Lm2长度不少于20米。2
隔爆
7
隔爆水棚是否覆盖全断面。2隔爆水棚是否覆盖全断面。3首列隔爆水棚距
水棚
离掘进头不得大于200米。4水袋挂钩角度是否符合要求。
1距采掘工作面2540m、爆破地点、警戒地点及巷道内有人作业处（如：
皮带运输机机头、刮板运输机机头、打钻等处）是否安装有压风自救装置，
压风
9
长距离掘进巷道内是否增加。2每组压风自救是否为58个，供气量是否不
自救
小于01m3mi
，是否有减压阀，是否漏气。3、压风管路是否正常供气、
漏r