塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
在介绍挤出机常见的故障之前我们先来了解下什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。挤出机常见的故障大概有十一种下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法一、主电机轴承温升过高：
1、产生原因：（1）轴承润滑不良。（2）轴承磨损严重。2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。二、机头压力不稳：1、产生原因：
f（1）主电机转速不均匀。（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。（2）检查喂料系统电机及控制系统。三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。（2）油泵故障或吸油管堵塞。2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。（2）检查油泵、吸油管。四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
f（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。（2）检查气缸或液压缸的密封情况。五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
f（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。（2）检查清理挤压系统。七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。（2）主电机轴承损坏或润滑不良。（3）某段加热器失灵，不加热。（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
f八、主电机不能启动1、产生原因：（1）开车程序有错。（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。（3）与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。（2）检查主电机电路。（3）检查润滑油泵是否启动，检查与r