几何形状为三维图形，零件外轮廓粗略为圆柱型。零件未标注处表面粗糙度为63，采取粗精加工锐边需倒钝，未注倒角为1×45°，孔内表面粗糙度为16，两端面表面粗糙度为32，键槽表面粗糙度为32
皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。
该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下：1Φ78的外圆和Φ24的内孔都有很高的尺寸精度要求主要是为了和其装配件很好的装配。2在Φ24的内孔插键槽有一定的对称度要求。3在Φ78的外圆上车V形带要注意他们的相互位置。
33加工工序
一、确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200考虑到皮带轮在工作过程中会受到一定的载荷因此选择铸件以使金属纤维不被切断保证零件工作可靠由于零件的轮廓尺寸不大故可采用铸造成型这对于提高生产率保证加工质量也是有利的。注：HT200（指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁）适用范围为抗拉强度和塑
性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
二、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。（一）粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件又不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取Φ157的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。（二）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
三、工艺路线的制定见加工工艺卡
四、确定切削用量及基本工时工序1：车端面打中心孔车Φ160的外圆表面，倒角。本工序采用计算
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f法确定切削用量。1加工条件工件材料：HT200，正火，铸造。加工要求：粗车Φ160端面及Φ160的外圆，Φ160的端面和外圆表面的粗糙度值为Ra63。34各工序刀具及切削参数选择
由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品种、规格和数量就较多。要加工不同r