的安排原则
1基准先行工件上的工艺基准面，一般在工艺过程一开始就粗、精加工。然后以加工出的基准定位，在进行工件的加工。2先粗后精车削加工按照粗车精车的顺序进行，最终达到图样要求。粗加工应以最高的效率切除表面的大部分余量，为半精加工提供定位基准和均匀适当的加工余量。半精加工为主要表面精加工做好准备，即打到一定的精度、表面粗糙度值和加工余量。精加工后，应使各表面达到图样规定的要求。3先面后孔平面加工简单方便，根据工件定位的基本原理，平面轮廓大而平整，所以以平面定位比较稳定可靠。以加工好的平面为基准加工孔，这样不仅可以保证孔的加工余量较为均匀，而且为孔的加工提供稳定可靠的精基准；另一方面，先加工平面，切出了工件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，可减少因毛胚凹凸不平而使钻孔时钻头引偏和防止扩、铰孔时刀具崩刀；同时，加工中便于对刀和调整。4、先主后次主要表现先安排加工，一些次要表面因加工面小，和主轴表面有相对位置要求，可穿插在主要表面加工工序之间进行，但要安排在主要表面最后精加工之前，以免影响主要表面的加工质量。
312刀具参数选项卡
在该选项卡选取一把刀，设置进给率、主轴速度和其他一般刀具路径参数，该选项卡在大多数铣削和刨削刀具路径是相同的。
1刀具显示窗。显示一把现在加工群组使用的刀具，当刀具显示窗有各种操作的刀具，单击某刀具，就是当前操作用的刀具，在邮件菜单列表中单击新建刀具，可从刀库中增加刀具。
2进给率。设置进给率（英寸每分钟或毫米每分钟），是指刀具在工件上移动的速度，二维加工（除钻削），进给率是在X和Y方向移动（平行于刀具平面），当刀具接触工件材料后，使用G1、G2码命令的进给率移动。
3刀具号码。在NC加工程序中程序中显示刀号，刀具路径管理器在刀具图像后显示刀号，Masterca
用2作为刀具的起始号，在刀具号码文本框自动输入刀号。
4主轴转速。确定主轴每分钟的旋转速度，Mastercam根据加工群组属性计算一个缺省值，但是不要该值，按经验输入一个值。
5刀长补正。刀号位置可使用后处理器，在控制器中去选取长度补正寄存器。控制定义如何使Mastercam计算缺省选项在此显示，输入一个不同值去代替。
6刀径补正。在刀号位置可使用后处理器，在控制器中去选取直径补正寄存器。。控制定义如何使Mastercam计算缺省选项在此显示，输入一个不同值去代替。
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f32零件的几何特征、作用及工艺分析
本次论文零件由平面、轮廓、槽、孔组成，其r