全球旧事资料 分类
件结构特殊,常常有难以出模的火花塞孔、排气孔等结构,这些部位因厚大致使热节十分集中,生产过程中废品率极高。为解决这一问题,许多厂家采用模具上加装水冷油缸斜抽芯或油缸驱动齿轮齿条抽斜销的形式,这就需要低压铸造机上要备有至少1个液压接口。
1
f22模具快速定位与装夹
由于气缸盖结构和铸造工艺的特殊性,模具重达1t左右,模具必须充分预热、喷涂料、烘烤,模温高达300~350℃,因此热模具快速定位与装夹固定成为一个难题。目前国内外的低压铸造机均配有各种形式的模具装夹小车,定位和装夹一付模具在15mi
内可以完成。
23低压铸造机保温炉的形式与密封
目前低压铸造机保温炉有炉体密封采用整体打结炉衬和坩埚密封两种形式。前者由于采用打结炉衬可防止铝合金增铁,且不必频繁清理、喷刷涂料,优化了生产条件,但炉膛内空间较大,要有相应液面加压补偿装置。采用坩埚密封则要用铸铁或铸钢坩埚,长时间保温容易造成铝合金增铁,且每个班次都要清理和更换坩埚。国外低压保温炉的炉盖、加热器和炉门多采用石墨陶瓷盘根或耐高温陶瓷纤维绳密封,有标准的密封槽,密封良好,可以不开大盖,在专用加料口增补铝水。
24液面加压控制系统
液面加压控制系统决定着低压铸造机的先进性。在实际生产中,由于保温炉密封不严造成漏气;工厂中供气系统负荷的变化,空气压力的波动;生产进行中液面的下降等,要求该系统应具有压力自动监控和自动补偿功能,消除外界因素的干扰,以达到跟踪合理的加压工艺参数的能力,因此,液面加压控制系统成为降低废品率的关键,是一个最主要的环节。目前
图图2低压铸造机的液面加压控制系统
1程序控制器2信号放大器3干燥空气源4压力表5压力开关6电控比例阀7排气减压阀8(炉内)排气系统9手动阀10保温炉11模具
国外如日本福助、ISUZU、德国GIMA、KURTZ等先进的低压铸造机液面加压控制系统均有以下先进功能:①能以曲线和图形适时显示各种工艺参数和工艺过程;②能记录、监视、诊断、检查,还能保证工艺参数的重复再现性;(3)具有压力自动监控和补偿功能,补偿
2
f范围为炉内液面波动、炉子气压泄漏和管道气压波动等的影响。(4)加压压力控制采用电空比例阀控制,控制精度≥±05KPa,响应时间≤1ms。
目前国内低压铸造机的液面加压装置有很多种,但设计的各种加压方案曲线只能在控制台上实现,压缩空气被引入保温炉或坩埚内就完全不是预先设计的加压曲线了,铝合金液体也不能按原来设r
好听全球资料 返回顶部