工技术工程中心进行了工业化试验，并于2010年6月通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。其甲醇转化率达99．97％，双烯乙烯丙烯选择性为85．68％。
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f1．1．2工业化动态
2008年，欧洲化学技术新加坡公司采用UOP／Hydro公司的MTO技术，在尼日利亚建设以天然气为原料的7500t／d甲醇生产装置按原料甲醇计，生产出的甲醇用作MTO装置进料。MTO装置设计生产能力为40万t／a乙烯和40万t／a丙烯，该装置将于2012年建成投产。
中国神华集团采用大连化物所开发的DMTO技术在内蒙古包头建设了180万t／a以原料甲醇计甲醇制烯烃项目。此项目2010年8月投料试车，2011年1月1日正式开始商业化运营，截至2011年6月30日，累计生产甲醇89．2万t，聚烯烃产品27．3万t，副产品混合碳四4．6万t，混合碳五1．8万t，硫磺0．53万t。
中国石化集团采用自主研发的SMTO工艺技术、自主研发制备的催化剂和特种设备，在中原石化建设60万t／aMTO工程。该项目于2010年8月15日开工，2011年7月15日中交，2011年8月进人单机试运阶段，2011年1O月10日产出合格聚合级乙烯、丙烯产品，实现装置一次投料开车成功¨。目前，装置运行平稳。
1．2MTP工艺
1．2．1技术进展
20世纪90年代，德国鲁齐Lurgi公司开始研究甲醇制丙烯MTP工艺并不断改进至今。该技术采用德国南方化学公司提供的沸石分子筛催化剂ZSM5，结焦较低，可降低再生循环次数；采用串联的固定床反应器而不是流化床，磨损较低；丙烯收率较高，建于挪威的示范装置甲醇转化率大于96％，丙烯碳基收率为71．2％，生焦率小于0．01％，由于副产物相对减少，所以分离提纯流程也较MTO更为简单。MTP技术所用催化剂的开发和工业化规模生产已由供应商完成。
中国化学工程集团公司、清华大学等单位开发出了流化床甲醇制丙烯FMTP新工艺。该技术采用SAPO34催化剂和流化床反应器，在把生成物中的丙烯分离出之
f后，使C组分和C以上组分进入一个单独的反应器使其转化为丙烯，以提高丙烯收率。FMTP技术催化剂和反应器的形式与MTO工艺一样，只是目标产物为丙烯。2009年10月，建于安徽淮化集团的3万t／aFMTP中试装置开车成功。2009年12月，该技术通过中国石油和化工协会的认定。其甲醇转换率达到99．9％，丙烯选择性达到673％。
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1．2．2工业化动态
2008年9月，利安德巴塞尔Lyo
dellBasel1工业公司、特立尼达多巴哥国家气体公司NGC、特立尼达多巴哥国家能源公司NEC和鲁奇Lurgi公司联合宣布，将在特r