面状况、热处理及焊接条件等一定要与产品相同。923试样的焊前处理应符合工艺要求，
做到无油污、锈迹、氧化皮、尘土等杂质。924电阻焊试样或试片选定原则电阻焊试样的
规格见图2和表13
表13点焊试样或试片规格
单位：
mm试样厚度，T搭接宽度，W试样长度，L焊点间距P≤0820100
35
f20081330
30132540
40253550
553544
50
70445050
8093试样的截取方位及数量931样坯的截取尽量采
用机械切削的方法，用氧气切削时一定要去除热影响区。932抗剪切试验截取的样坯数量
不少于5个，宏观金相检查的样坯不少于5个。933点焊接头的抗剪切样坯、宏观金相检
查的样坯截取位置如图3所示。93工艺参数确定过程931流程如下：932试验职责和要
求a技术部根据新产品板材的厚度、材质，采用的焊接设备、焊接方法制定焊接工艺参数
及质量特性要求，制造部根据实验报告最后制定出标准作业书并下发；b品保部应根据焊
件厚度、材质和工艺要求准备合适的焊接试样；c保全组、焊接班根据制定的焊接工艺参
数进行设备参数调整和试片剥离实验，品保部现场跟踪确认并记录各项参数，合格后送实验
室做宏观金相实验或剪切实验，待各项指标合格后进行连续打点测试并记录。d品保部制
定试验报告94试验方法及计算941拉伸试验a抗拉强度σB其中ＱB：抗拉强度（MPa）
｛kgfmm2｝Pmax：拉伸负荷（N）｛kgf｝AO：试片的原断面面积（mm2）b角焊缝接
头的剪切强度（MPa）｛kgfmm2｝τf07τb035
其中τf：正面角焊缝接头的剪
切强度（MPa）｛kgfmm2｝τb：侧面角焊缝接头的剪切强度（MPa）｛kgfmm2｝
Pmax：最大剪切负荷（N）｛kgf｝
fm：角焊缝的平均焊脚长度（mm）
lm：角焊缝的平均长度（mm）c点焊、缝焊的断面的焊透率薄板侧的焊透率（）
t1T1100薄板侧的焊透率（）t2T2100其中板厚（T1＜T2）mm；t1，t2最大焊透
深度d对接接头的焊透率焊透率（）tT100其中板厚Tmm；t1，t焊透深度942弯
曲试验或垂击试验a做锤击试验时，螺柱的14长度锤平到试件平面上，焊缝不应有裂纹；
b弯曲试验时，应将螺柱至少弯曲15，并反弯到原始位置，焊缝不应有裂纹。95试验记
录951材质的记录952工艺参数的记录（预压时间，焊接压力、气压，焊接时间，焊接
电流，电极直径，焊核直径。）953连续打点的次数954抗剪切强度的记录955表面缺
陷情况的记录10焊接101焊工焊工必须经过系统的安全教育、理论学习和实际培训，经
过考核并取得相应的合格证书，方可从事r