一．零件的工艺分析：
1加工表面分析1以花键孔的中心线为基准的加工面
0200200mm的六齿方花键孔、Φ22　　0mm花键底孔两端的这一组面包括：Φ25　　
215倒角和距中心线为27mm的平面。孔Φ22mm的上下加工表面，孔
Φ22mm的内表面，有粗糙度要求为Ra小于等于63um，Φ25mm的六齿
花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于32um，扩两端面孔，有粗糙度要求Ra63um，加工时以上下端面和外圆Φ40mm为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔Φ22mm六齿花键孔Φ25mm和扩孔。
0mm的槽和18　　0mm的槽。2以工件右端面为基准的8　　0030012
这一组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra32um，有精铣平面的要求，左侧距离为8mm的上下平面，Ra16um，同样要求精铣，加工时以孔22mm，花键孔25mm和上下平面为基准定位加工。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。2毛坯种类CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工00120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉作者的要求进行工作。宽度为18　　拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高00120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。的位置精度。所以，宽度为18　　零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。经查《机械加工工艺人员手册》表55取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±08mm。毛坯零件图如图1所示：
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f图１毛坯图
二、工艺方案设计
1基准的选择1粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。2精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2制定工艺路线方案一工序：1粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。2粗、精铣削B面。
0mm的槽。3铣削8　　0mm的槽。4铣削18　　0012003
5拉花键。方案二工序：1粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Φ40mm圆
柱面为粗基准。选用C31631转塔式六角车床及三爪卡r