盘夹具。2拉花键。以A面为基准，
2
f3铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具
0mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣4铣削8　　003
床加专用夹具。
0mm的槽。5铣削18　　以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣0012
床加专用夹具。方案比较选择：工艺方案一把拉花键放在最后一道工序，这使234工序很难对工件进行定位和加紧；方案二把拉花键放在第一道工序的后边，这样方案二中的345道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为345道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。3机械加工余量和工序尺寸工序尺寸以毛坯尺寸如下：12A面的加工余量A面有3±08mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔
0200，见零件要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22　　
图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表359确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm扩孔Φ21mm拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Ζ1mm3B面的加工余量此工序分2个工步：1、粗铣B2、面精铣B面。精加工余量为02mm粗铣加工余量为28mm。4确定切削用量和基本工时Ⅰ、工序1：车削A面1．加工条件。工件材料：灰口铸铁HT200。σb145MPa。铸造。加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra32m机床C31631。转塔式六角卧式车床。刀具：刀片材料。2、计算切削用量r12ao68b10o05Kr90
15
3
f（1）已知长度方向的加工余量为3±08mm。实际端面的最大加工余量为38mm。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT１２级取046方向）（2）进给量根据《切削简明手册》（第3版）表14当刀杆尺寸为16mm×25mme3mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm，0608mmｒ，按车床说明书取06mm
。由于存在间歇加工所以进给量乘以k075085，所以：实际进给量f06×08048mmｒ，按车床说明书命选T60mi
）。刀具材料YG6VCvTmapxvfyvkv其中：Cv158、xv015、yv04、M02修正系数Ko见《切削手册》表128kmv115、kkv08、kkrv08、ksv104、kBV081。Vc15860022015053041150808081097469mmi
（4）确定机床主轴转速，
s1000vcdw2298（rmi
）按车床说明书取ｎ＝200r／mi
，所以实际切削速度V408mmi
。（5）切削工时，按《工艺手r