点燃第二加热段及第一加热段。
h在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
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f4注意事项41观察炉温上升情况，掌握升温速度，及时进行调节，使炉温上升速度符合烘炉曲线的规定。42观察炉子各部分砌体、钢结构的膨胀情况，发现问题应及时解决。43切换高炉煤气后应注意CO的泄漏全面检测，现场操作应携带便携式CO报警仪。44蓄热式烧嘴打开时阀门只打开12开度或更小，生产时再做调整。45若煤气压力较低，可以只开均热段烧嘴，并只开部分烧嘴，保证烧嘴的工作状况，火焰不能发飘，应有一定刚度，该方式也适应加热炉生产保温时的情况。46煤气压力通过稳压阀进行自动调节，一般稳定在46kPa比较合适。47空气压力一般控制在46kPa比较合适，与煤气压力相当即可，同时注意若空气压力不够时，要检查鼓风机的进风口百叶阀开度是否足够大。48引风机若抽力不够，可以考虑引风机进风口百叶阀开度是否够大。
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f第三章加热炉正常停炉说明
1、操作程序（1）停煤气前，首先与调度、煤气站联系，说明停煤气原因及时间，并通
知仪表工。（2）停煤气前应由生产调度组织协调好吹扫煤气管道用氮气，吹扫用氮气
压力不得低于01MPa。（3）停煤气前加热班工长、看火工及有关人员必须到达现场，从指挥到操
作，分配好各自职责。专职或兼职安全员应携带“煤气报警器”做好现场监督，负责操作的人员备好氧气呼吸器。
（4）按先关烧嘴前煤气阀门，后关空气阀门顺序逐个关闭全部烧嘴（注意：风阀不得关死，应保持少量空气送入，防止烧坏烧嘴）。
（5）关闭煤气管道总管金属硬密封蝶阀，再关闭其后的盲板阀，先打开总管两道阀门之间的放散管阀门，放散约15分钟后关闭放散管。
（6）关闭各仪表导管的阀门，同时打开煤气管道末端的各放散管阀门。（7）打开吹扫阀门将煤气管道系统吹扫干净，之后关闭吹扫阀门。（8）如炉子进入停炉状态，且炉温仍很高，炉内热气在通入冷风后外溢工作环境无法忍受，则应打开两台引风机，将换向阀设定为定温换向，当炉温低于一定程度时可将引风机停掉，换向阀均换向至向炉内吹风状态，炉温下降至一定温度时关闭各段助燃风机。（9）如停煤气属于炉前系统检修或炉子大、中、小修，为安全起见，应通知防护站监检人员将外网送入加热炉的盲板阀关死。检修完成后，开炉前由防护站负责监检，送煤气。（10）操作人员进入炉内必须确认炉内没有煤气，并携带煤气报警器，必须两人r