炉操作说明
1烘炉的目的把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中的水分，并使耐火材料内部结构完
成组织转变。2烘炉的方法
0～840℃采用烘炉烧嘴进行烘炉，燃料为高炉煤气＋部分液化气。840～1250℃左右采用加热炉高炉煤气燃烧系统进行烘炉。3连续加热炉的烘炉操作31烘炉前的准备工作按《工业炉砌筑工程施工验收规范》及加热炉设计图纸检查炉子耐火材料的砌筑，检查炉体上孔洞的缝隙是否塞严。按《钢结构工程施工及验收规范》及设计图纸检查炉子钢结构。按有关规程、规范对装出料辊道，装、出钢机构及液压系统，出料炉门及其升降机械，侧开炉门，检修炉门，光电管，限位开关等检测与控制元件，炉体砌筑，炉体钢结构，空气管道，煤气管道，烟气管道，风机水冷系统，炉底水管，引风机、鼓风机，PLC操作控制系统，燃烧控制系统，热工检测与调节系统等安装情况进行认真的检查，确认合格。推钢机、出钢机及其液压系统，润滑系统，工业电视监视系统等分别进行安装情况检查、验收，并进行单机试车和联动试车。出料炉门调整完毕，炉门升降机构停位准确，侧开炉门开闭灵活，严密。加热炉的供排水系统安装完毕，并试压合格，管路通畅。流量调节均匀，供排水管路均编号，挂上指示牌，烘炉过程中冷却水不得中断。空气管道、煤气管道、烟气管道在封闭前，认真清扫，不得留有遗物，风机进口确信无封堵异物。管道清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的送风检查。对炉膛进行检查，清除施工中的一切遗物。炉子周围及操作区环境清洁整齐。炉子周围及炉子操作坑内清理干净。
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f空气管道、煤气管道、排烟系统、烘炉用高炉煤气管道、压缩空气系统上阀门开启灵活，开关的开启度、开关位置用指示牌标明，便于调节。
风机通过试运转，性能合格，冷态风量、风压测试达到“铭牌”压力，风机进口风阀开启灵活。
煤气管道、调节阀、快速切断阀等安装检查，试压验收合格，煤气放散管按规定接出厂房外，特别是煤气快速切断阀停电时必须动作。
烘炉前对燃烧控制系统、炉压控制系统、仪表和调节阀进行检查和整定并确认调整完毕，操作灵活、指示准确，控制灵敏，符合设计要求，随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温、风温、烟气温度测量与记录应投入运行，炉温升到800℃以上时，再进行仪表的热调试，自动控制系统分批逐步投入运行。
各岗位的操作工人经技术培训并考试合格，能准确无误的操作和处理操作中出现的各种问题。r