会造成出现异常现象；箱梁砼浇筑时底板超厚也会造成起拱值达不到设计值。15箱梁梁面在浇筑时没有控制好，未及时收浆且平整度控制不好，使梁面局部出现凹凸不平。16箱梁预制时，箱梁两侧模板校正时，整体偏离中心线，影响梁面横坡。17支座标高存在误差。18箱梁安装时，高程控制存在偏差。19箱梁安装时，因吊具摆放不平衡，使得起吊箱梁底板不能完全保持水平。在落梁时造成临时支座受力不均匀，引起梁面横坡的变化。110箱梁安装就位后未及时进行负弯矩、湿接逢的施工。2处理措施21合理安排箱梁预制和安装的工期，使梁预制结束到安装后浇筑横向连接的时间不超过设计要求的三个月。22因边跨梁较中跨梁多一束钢绞线，在张拉过程中和张拉后，密切观察梁起拱值的变化，通过多次比较观察摸清其变化规律。23保证箱梁几何尺寸正确无误231模板加工必须符合图纸设计要求。232模板必须有足够的刚度，加劲肋间距不宜过大防止局部变形。233两侧板支撑顶部和底部的对拉螺栓必须拧紧。234防止芯模板上浮。浇筑腹板砼时，防止芯模底板上浮，在箱梁底板砼浇筑完成后，封闭芯模底板，并用支撑压件压住芯模底口，用于控制底板砼浇筑厚度，同时撑住芯模底口，保证箱梁的几何尺寸。235防止芯模整体上浮。在芯模顶部梁长度方向，每15m设置一道24槽钢，其上焊接型钢压件。腹板砼浇筑时压住芯模两侧转角模，槽钢两端用紧固螺栓拉紧在两侧模钢支架上。由于侧模与底台固定，也使芯模与底台座连接成一个整体，从而避免了芯模上浮。236防止芯模左右移动。芯模的位置依靠调整螺栓控制，砼施工时，要做到两侧同时均匀下灰，同时振捣，保证两侧腹板砼始终保持同一高度，避免由于砼高差产生侧压力，而使两腹板厚度不均匀。24严格控制预应力张拉技术241张拉前对锚具和钢绞线进行校验，对千斤顶和配套油泵进行全面校定。242张拉时砼强度和弹性模量必须达到设计强度的90％以上。243张拉按照设计规定的程序采取双控的方式，以钢绞线的伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值差控制在6％以内。25箱梁预制是在预制厂集中预制批量生产，技术人员加强管理，严格控制每片梁在浇筑的结束后及时收浆抹平，避免箱梁顶面出现凹凸不平的现象。26支座的安装261支座安装前全面检查产品合格证书中的有关技术性能指标。262安装前应将墩台支座处和梁安装面清理干净，用水灰比不大于05的1：3水泥砂
f浆抹平，使其顶面高程符合设计要求。263安装前应计算并r