钣金车间生产流程
一、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中具体要领1、按设计图纸、按工艺规程、按操作流程，定员定岗。2、在生产过程中车间共划分为五个工序A、下料，B、数控加工，C、折弯成形，D、焊接、E、喷塑。3、对技术部设计人员下达的设计图认真领会理解，编程人员按图编制：钣金下料尺寸清单工艺展开图、板材剪切顺序排列图、清理通用、借用件的加工数量等。4、必须掌握结构设计图上提出的技术要求工艺要求，对数控编程中，能否保障对设备、冲模的保护作用，若有冲突，及时向设计人员反馈，对结构件图纸的修正。5、按生产部下达的生产计划数量台套数，组织各工序的加工制造过程。
二、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中具体操作1、下料工序：收到图纸后按图纸要求到仓库领料因钢材仓库是开放式的必须由仓库保管员填写领料单及领料记录表由主管部门审核签字。在未剪板下料前将剪板机前后靠山用卷尺量好对好调好板厚开剪的间隙开剪的常规间隙定为板厚的108。在剪第一块时自检一次用卷尺量长度宽度看毛刺是否按图纸要求，再互检一次，是否达到图纸及工艺要求，达到图纸要求以后方可继续剪料。
页脚
f

下料时尽量保持轻拿轻放摆放整齐。剪板数量大于20刀次时中途自检互检一次用尺量一下长度宽度有没
有变动没有变动达到图纸要求继续下料直至结束为止。结束时要终检一次按图核对一下长度宽度厚度和数量没有差错后将摆放整齐的料板及图纸用平板推车转交下道工序。2、数控加工工序
收到剪好的板料及设计图后对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相符然后开始按图选择转塔式冲床模具进行编程处理工作。
在转塔式冲床上的模具一定要注意模具的水平垂直上模的模柄和下模的压板一定要锁紧。
模具安装完毕后按图纸尺寸定好靠山开始冲孔开角，冲完一块时，按图自检互检一次，确认无误后方可继续加工。
若板材厚度＞30mm不能上转塔式冲床加工，必须钳工方式钻孔。按图纸尺寸划线，打洋冲，按图纸上的孔径选择相同的钻头磨好，装在台钻或手枪上，开始钻孔。钻第一块时，按图自检一次，查看钻孔是否有毛刺，如有毛刺，卸下钻头再磨一次，直至钻出的孔没有毛刺后方可继续加工。
若板材厚度＞30mm不能上转塔式冲床加工，必须普通冲床方式加工，冲孔、切角、钻孔的数量大于20冲次时，中途要自检互检一次。冲孔开角和钻孔全部结束后，按图核对零部件的尺r