基本理论、规律及应用，为学习工艺部分知识奠定基础。（1）掌握常用刀具材料的种类、特点及适用场合。（2）了解可转位刀片的代码标记方法。（3）掌握数控刀具选择应考虑的因素。【教学内容】（1）金属切削刀具的结构（2）金属切削刀具的选择（3）常用切削加工方法【重点难点】（1）金属切削过程的基本理论、规律及应用。（2）刀具几何角度的定义及标注方法。（3）常用切削加工方法的基本特点。2、工件的装夹与夹具设计基础【教学目的与要求】使学生掌握六点定位原理和定位基准选择原则，为零件加工时装夹方案选择奠定基础；了解定位误差的种类、计算方法，能够计算典型机床夹具定位夹紧方式及定位误差。（1）了解机床夹具的功能、种类及特点。（2）掌握六点定位的基本原理，会利用六点定位原理分析零件加工应限制的自由度数。（3）掌握粗、精基准的选择原则。（4）掌握常见定位方式、定位元件及所限制的自由度数。（5）了解定位误差的计算方法。（6）掌握夹紧装置应具备的基本要求和夹紧力方向、作用点的选择原则。【教学内容】（1）（2）（3）（4）工件的装夹工件的定位工件的夹紧常用机床夹具
【重点难点】（1）六点定位原理及应用、定位基准的选择原则。（2）六点定位原理及应用、定位基准的选择原则。（3）常用的机床夹具种类。
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f3、数控加工工艺基础【教学目的与要求】掌握数控加工工艺分析、工艺路线设计和工序设计的基本内容及原则、方法，为后续各章内容的学习奠定基础。（1）掌握工序划分的原则及其特点。（2）掌握数控加工工序划分的一般方法。（3）了解常用加工方法的种类及其所能达到的加工精度、表面粗糙度。（4）掌握工序设计的主要内容及方法。【教学内容】（1）基本概念（2）制订机械加工工艺规程要解决的主要问题（3）案例的决策与执行【重点难点】（1）重点是定位与夹紧方案的确定、加工方法选择、刀具与切削参数选择、工序划分。（2）加工余量、工序尺寸及其偏差的确定。4、数控车削加工工艺【教学目的与要求】掌握数控车削加工工艺路线和工序的设计方法，能够制订数控车削加工工序卡片。（1）了解数控车削加工的主要对象、数控车削加工工艺的特点及主要内容。（2）掌握数控车削加工零件工艺性分析的主要内容与方法。（3）掌握数控车削加工工艺路线拟定的内容及方法。（4）能够独立完成中等复杂零件的数控车削加工工序设计。【教学内容】（1）数控车削简介（2）数控车削加工工艺的主要内r