电线电缆的制造工艺流程
发布日期2012428
1铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材在常温下利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序。
2单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化
3导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度以便于敷设安装导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸在绞合导体的同时采用紧压形式使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层塑料绝缘挤出的主要技术要求
41偏心度挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
42光滑度挤出的绝缘层表面要求光滑不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
43致密度挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔杜绝有气泡的存在。
5成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿由于绞制节径较大大多采用无退扭方式。成缆的技术要求一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成一个是填充保证成缆后电缆的圆整和稳定一个是绑扎保证缆芯不松散。
6内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤需要对绝缘层进行适当的保护内护层分挤包内护层隔离套和绕包内护层垫层。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7铠装
f敷设在地下电缆工作中可能承受一定的正压力作用可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的型号规格越复杂重复性越高。
1拉制在金属压力加工中在外力作r