件钻削位置进行钻削。6钻削完毕后，应关闭电源开关。
212车床操作规程1打开车床总电源开关，启动车床。2将加工件装上机床主轴三爪（四爪）卡盘或花盘上，并用锁紧螺母转动卡盘锁紧螺孔将工件
夹紧。3根据车削工件要求及车削材质选择所用刀具，装在小托板上，并夹紧。4启动主轴运转开关。5根据车削精度要求选择不同主轴转速，并摇动大托板、中托板及小托板，将刀具移动至工件
前面进行车削，可选择“手动”车和“自动”车，“自动”车时车床完成横向进给，由操作工摇动中托板完成纵向进给，“手动”车时由操作工摇动大托板完成横向进给，摇动中托板完成纵向进给。6根据车削材质及精度要求选择合适的纵向及横向进给量。7车斜度时，转动小托板至所需角度，然后按第5条规范进行操作。8车削完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。213线切割机操作规程1打开总电源，检查三个开启按扭指示灯是否正常，整个机床各控制器件是否处于起始状态。2将编制好的程序（3B格式）输入控制器。3开启走丝电机（注：高频脉冲电源上一只绝缘开关不按下，此电机将无法启动）。4开启水泵电机，调节供液量。
f5开启机床控制面板上的高频电源开关。6将控制器面板上的脉冲电源开关合上，将采样开关放在自动位置，开启X、Y的进给开关，这
时即进入加工，此时要进一步调节好进给微调开关，使之调到加工最稳定状态。7加工结束后，应先关闭机床控制器面板上的高频脉冲电源开关，关闭水泵开关后再关闭贮丝筒
开关。8检查三处运动方向，确保机床正常工作。9切割时注意事项：
1）一定要记下加工起始点及关键点、坐标值，以利在加工中出现断丝等不利因素时返回；2）对于没把握的程序和工件尺寸，可用薄板先试割；3）合理调整进给速度，进给速度根据工作厚度、材料硬度在开机前调好，使电流表稳定为
止，如把握不准，可先试割，待调好后再试切割；4）工作液一定保持畅通，否则会引起短路或断丝；5）切割中出现短路现象（无火花、无进给切割）时，可用短路回退排除，切割过程中，尽
量避免操作停机，以免出现加工痕迹。214（台式）钻铣床操作规程1打开钻铣床总电源开关，启动钻铣床。2根据钻铣工件要求选择所用钻头大小，钻头配上相应的琐嘴，并装在钻铣床主轴上及锁紧钻
头。3主轴转动前应检查钻铣床快慢档位是否对正位，若确认对正位后可启动主轴开产在，进行钻
铣床操作。4钻铣过程中，应根据钻铣的材料来调整主轴转速及进刀量。5钻r