。
矿井通风方式为两翼对角式通风，矿井总入风量8625m3mi
、总排风量9138m3mi
。采用多段式排水，双回路供电，皮带机运输及斜井串车混合提升。共有1、2两个可采煤层，采煤方法为综合机械化采煤。
矿井2003年发生煤与瓦斯突出事故后被鉴定为煤与瓦斯突出矿井，2015年测定矿井绝对瓦斯涌出量1254m3mi
，相对瓦斯涌出量857m3t，1、2煤层自燃倾向性等级均为II类，属自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性，矿井地质类型为极复杂。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》相关要求，松树镇煤矿成立配备了专门的防突机构和人员，建立了地面低负压、井下移动高负压矿井瓦斯抽采系统，采取了煤层瓦斯地质综合法区域预测、底板岩巷穿层钻孔巷道条带区域预抽、顺层长钻
f孔抽采、超前排放钻孔、井下直接测定残余瓦斯含量进行区域措施效果检验、钻屑瓦斯解吸法进行工作面预测和措施效果检验、反向防突风门外远距离放炮、压风自救及避难硐室等两个“四位一体”综合防突措施。
（二）事故发生地点情况。2014年12月，该矿聘请煤科集团沈阳研究院有限公司对100m水平东部采区进行了区域突出危险性预测，测定结果为1、2煤层均有突出危险，其中1煤层瓦斯压力为062～175Mpa、瓦斯含量291～563m3t、破坏类型为Ⅱ～Ⅴ、坚固性系数（f）为035～092、瓦斯放散初速度（△p）为17～26。根据该矿编制的4112运输巷底板穿层钻孔抽放瓦斯的区域防突设计，自2015年9月29日至11月18日，在底板瓦斯抽采巷内共施工预抽钻孔23组（每组5个钻孔）115个，施工钻孔直径94mm、封孔长度8～10m、套管长度12～18m。共划分三个地质单元，其中第一单元施工预抽钻孔9组45个、第二单元施工预抽钻孔8组40个、第三单元施工预抽钻孔6组30个。第一单元控制区域70m，累计抽采瓦斯28753m3，平均抽采瓦斯量022m3mi
，预抽瓦斯率为203，测定残余最大瓦斯含量为412m3t、残余瓦斯压力049Mpa、可解吸量为25812m3t，经矿内检验评判合格。实际上，由于U11火成岩岩墙伴生断层落差发生变化，致使底板瓦斯抽采巷穿层钻孔在事故点附近控制巷道下帮距离有两个钻孔没有达到设计规定。该工作面掘进前又施工了10个（1、2煤层各5个）顺层补充钻孔进行卸压排放瓦斯，并规定掘进施工前每个小班都要进行突出危险性预测，预测孔为6个（1、2煤层各3个），孔深8～10m，只有经预测没有突出危险后，方
f可进行掘进作业。该工作面位于向斜的南翼深部，地质构造复杂，附近有3条断层，落差6～
7m，并有火成岩侵r