。槽宽K≥2t，槽深L≥tRK2。
f④、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。如室外机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。
B与盖板厚度（t）相等⑤、防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。
⑥、防止弯曲后，产生回弹的切口形式。
a≥15t（t材料厚度⑦、防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。
⑧、防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。
f⑨、弯成直角的搭接形式。
⑷、凸部的弯曲若象a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。
⑸、折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表。
表折弯件上的孔边距
f①、防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A≥4方可。
②、弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L≥2t方可。
⑹、局部弯曲的工艺切口①折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图a，或开工艺槽（图b，或冲工艺孔（图c。注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥tRk2。
②当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式
f当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例
⑺、打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥35tR。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。
⑻、设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
⑼、标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性
⑽、弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。⑴折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
f⑵从设计上抑制回弹的方法示例。弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角减小如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
216、拉深件的构形准则a拉r