有效的隔离措施。414凡在盛有或盛装危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，
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应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业，因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按42规定执行。415拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施416在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。417在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不得超过235。418动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放
GB30871可燃液体；在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。419使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并应设置防晒设施。4110动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。4111动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工具安全程度，保证安全可靠。4112五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。42特殊动火作业的安全作业要求
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特殊动火作业在符合41规定的同时还应符合以下规定。421在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业。422应预先制定作业方案落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。423动火作业前，所在车间应预先通知公司相关部门、人员到现场会审，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。424动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。425动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。5、动火分析及合格标准51动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。52在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下多点取样；在较长的物料管线上动火应在彻底隔绝区域内分段取样；53在设备外部动火作业，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析。
GB3087154动火分析与动火作业间隔不应超过30mi
，如现场条件不允许间隔时间可适当放宽但不应超过60mi
。55动火作业中断时间超过60mi
应重新取样分析每日动火前均应进行动r