（宽×高），提升架之间由10槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。
滑升模板组装示意图附后。
第二节滑升模板和液压提升系统的安装调试
一、滑升模板系统及组装（系统图附后）
（一）施工流程滑升模具组装自施工完的基础顶面开始→初滑→正常滑升→末滑→滑升模板拆除。（二）模具组装1工艺流程如下：放线定位确定各提升架位置→沿内外加固圈梁位置环向方向抄平并每隔2m设置150×150水泥砂浆水平标筋，安装内外加固圈梁→以平面位置安装提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直→安装内外提模梁、内外挑三角架→纵向钢筋及提升架高度范围内的横向钢筋的绑扎→内外操作平台铺板及安全栏杆→安装液压提升系统、垂直运输系统及水电、通讯、信号、垂直度水平度控制装置，并分别进行编号、检查和试验→插入支承杆→滑模一定高度后安装内外吊脚手、挂安全网。2施工方法：（1）在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆仓中心点及门边、柱控制边线等。（2）安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后，再组装所有圈梁，调整倾斜度。在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。
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f（3）在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢
筋和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂
直，倾斜度不大于02，模板用10铅丝逐一固定于圈梁上。在模板高度范围内所有钢筋预埋件
施工完毕后，开始封外模。在校正外模时，倾斜度应稍大，接近05，严防出现上口大，下口小的
倒锥状。
（4）滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的桁架、铺板、安全栏杆等，对斜拉杆逐一紧固。
安装外挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置。液压系统在现场安装前，应对各部位和油
管逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15Mpa拉压5分钟，各密封处无渗漏
时视为合格。
（5）第一组支承杆安装时接头应相互错开，按同一截面接头不大于25考虑，应分四组接头。
为施工方便，最长的支承杆长度不宜超过45m，第一组支承杆必须插到底，并墩实在下部砼上，支
承杆接头采用对接焊砂轮机磨平，出千斤顶后双面绑条焊加固。
（6）安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理单位共同进行检查验收，
滑模装置允许偏差见下附表。
序号1234
5
67
8
910
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