总计Q2009395166612348859KN。2千斤顶数量的确定千斤顶选用GYD60型滚珠式千斤顶。GYD60型千斤顶的工作起重量30KN，最大起重量60KN。荷载由GYD60型千斤顶均摊，千斤顶组设置数量：
NQP×φ885930＋3019组
实际选用20组千斤顶（即40台GYD60型千斤顶）满足要求。3核算正常滑升时支承允许承载力支承杆数量与千斤顶数量相同，GYD60型千斤顶选用Φ48×35钢管；根据滑模操作受力平台分布情况及类似工程施工经验，滑模荷载主要由GYD60型千斤顶承担。为了保证滑模施工安全，按以下二种最不利情况对支承杆进行验算。全部荷载均由GYD60型千斤顶承担，即Φ48×35钢管支承杆承担支承杆实际承载力P实8859÷40221KN【P】а40EJK（LO＋95）207×40×20×104×21420×（85＋95）21933KN221KN满足要求。式中：P支承杆的允许承载力；
a工作条件系数，取0710；；E支承杆弹性模量（KNcm2）；J支承杆载面惯性距（cm4）；K安全系数，取值应不小于20；L0支承杆脱空长度。4根据千斤顶数量，提升架选用4O榀均布，千斤顶数量40台，采用GYD60型斤顶居中布置。千斤顶、提升架布置详图参见滑升模板组装示意图（附图）。
四、液压控制系统
4
f油管采用液压橡胶管、油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹干净，油液根据气温选择，气温低时选用10号液压油，气温高时选用20号或30号液压油。每个千斤顶设一个针型阀门，每根主油管上的分油管与千斤顶针型阀并联，其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差，液压控制台设置详见《液压系统图》。
第三章滑模施工方案
第一节概述
1、该工程筒仓壁均采用滑模工艺施工。筒仓壁滑模自基础顶面＋0100m标高开始，滑升至396m标高
2、筒仓壁洞口在模板内埋设木框进行预留，圈梁、过梁箍筋、板筋预留、预埋待滑模出模后扒出，二次支模施工，雨棚钢筋采用挂筋法施工。
3、模板系统。内外模板均采用200×1200定型钢模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分别设10槽钢内外提模梁，内外模板固定在提模梁上，提模梁用调节滑道（8号槽钢）与提升架立柱连接。安装好模板单面倾斜度为模板高度的0205，按规范要求模板高度12处为结构截面尺寸。模板采用新出厂模板，确保拼缝严密，表面平整，拼缝采用双面胶带，模板面刷隔离剂。
4、提升架为“开”字形，立柱采用14×2400槽钢，上模梁为双拼L50×5角钢，下模梁（安装千斤顶）为双拼12槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为1120×2400r