机组启动，机组所有自动控制均由控制中心来进行。机组会根据控制模式，自动调节机组负荷。同时，机组对电流、压力、温度、外部连锁信号等参数进行监测。一旦出现报警或故障，会在显示屏上自动显示，并采取相应措施，如强制压缩机卸载、紧急停机等；

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（11）运行过程中，操作人员需要定期观察油分离器视镜油位情况。正常情况下，油位应在油分离器中部上下两个视镜范围内，如果下视镜看不到油位，则可判断油位偏低。而在油分离器排气端滤芯段，正常情况下视镜应无油，如果有油位，则适当调大底部出油角阀开度；483停车（1）关闭螺杆式制冷压缩机上船形“Stop”按键，机组自动进入正常停机程序，先卸载滑阀至预设最小位置之后，关闭压缩机电机；（2）延时3分钟后手动关闭内循环泵，停机过程中，不可切断盐水机组冷却水水流。停机后必须先切断盐水水流（关闭盐水泵或关闭蒸发器进出口截止阀），30分钟后才能切断机组冷却水水流；（3）依次关闭蒸发冷凝器控制电柜上水泵按钮，水处理器按钮，风机按钮；（4）在非“自动循环”控制模式下，如果无停机信号输入，机组不会正常停机；（5）如果有紧急情况，需要立即停机，可以按下控制面板下方的红色蘑菇形急停按钮，它会切断柜内控制电路电源，强制机组立即停机。正常情况下，请勿使用急停按钮，避免对系统产生冲击；484日常维护主要内容（1）操作必须严格遵守操作规程；（2）定期检查机组各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；（3）定期检查安全防护装置；（4）对规定的监测点巡回检查并认真填写运行记录；（5）保持油分离器内的润滑油位在规定的范围内；（6）应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内；（7）检查注油器注油是否正常，检查润滑油向各个注油点的给送情况，如注油不正常，则应停止空压机运行并排除；（8）为了提供良好的润滑，采用符合标准的专用油品，禁止混用其他油品；（9）每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；（10）如机组长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；

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（11）在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充
分润滑；
49空压机组安全操作规程（I
gersollRa
d）
491开车前的准备（1）空压机操作人员需经考核合格、取得合格证后方可上岗操作；（2）空压机必须有专职人员负责维护、保养；（3）打开分离筒排污阀，检查有无冷凝水r