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b预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满振捣不实应采取在侧面开口浇筑的措施振捣密实后再封好模板然后往上浇筑防止出现孔洞。
c采用正确的振捣方法严防漏振
1插入式振捣器应采用垂直振捣方法即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣即振棒与混凝土表面成一定角度约40～45°。
2振捣器插点应均匀排列可采用行列式或交错式顺序移动不应混用以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R的倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
d控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析混凝土自由倾落高度应不超过2m浇筑板时为1m大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
e防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物基础承台梁等采用土模施工时要注意防止土块掉入混凝土中发现混凝土中有杂物应及时清除干净。
f加强施工技术管理和质量检查工作。
施工缝结合不好预控
1在施工缝处继续浇筑混凝土时应注意以下几点
a浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时如间歇时间超过有关规定则按施工缝处理应在混凝土抗压强度不小于12MPa时才允许继续浇筑。
b对混凝土进行二次振捣这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中接缝时间往往超过规定的时间也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后4～6h再振捣一次然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法应先进行试验找出规律后方可实际应用。
c在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层并充分湿润和冲洗干净残留在混凝土表面的水应予清除。
d在浇筑前施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
2在模板上沿施工缝位置通条开口以便清理杂物和冲洗。冬期施工时如有冰雪等要用热气喷化后清理干净锯末等杂物可采用高压空气吹扫。全部清理干净后再将通条开口封板并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆再浇筑混凝土。
3承受动力作用的设备基础施工缝要进行下列处理
a垂直施工缝处应补插钢筋钢筋直径为12～16mm长度为500～600mm间距为50mm在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
fb施工缝混凝土表r