一没有编制作业指导书
f确认二
培训次数少
确认三
翻斗车运输砼
f确认四
整平工具偏差大
确认五
多方人员共同作业
f确认六
钢木模板体系不当
确认七
面层施工顺序不当
f确认八
切割方法不正确
确认九
耐磨材料差
f确认十
骨料级配不合理
f主要原因：
1整平工具偏差大2未按方案支设3面层分析顺序不当
八、制定对策
ff九、对策实施（一）实施一1、新加工制作的3m、6m铝合金刮尺及12m长槽钢在使用前校验合格。2、整平工具使用三次必需检查，偏差超过3mm更换。3、购买新的馒光机，保证设备良好运转。
（二）实施二1、施工前绘制施工缝留置图，既要满足规范要求纵横缩缝间距不大于6m，还要考虑砼运输车进出路线。2、槽钢支撑体系采用直径25钢筋或48钢管，竖向支撑龙骨间距小于750mm，龙骨打入基土400mm深。3、槽钢下口间隔2m垫设垫块，防止铁滚子在槽钢上部滚压过程中出现模板下垂，造成地坪表面平整度偏差超标。
f（三）实施三1、撒料前砼表面处理：耐磨面层撒料施工前，要求基层砼平整、表面无浮水。（1）砼浇筑完后约1～2小时，人在砼面上踩行不明显下陷时，再次用铝合金刮尺将砼表面整平、把多余浮浆刮除。（2）用3m长直尺检查砼表面平整度，最大空隙≤3mm时为合格。2、整平提浆：当砼面初步平整后，开动馒光机整平砼基层。在馒光机正平后，检查砼表面平整度，不合格处用1：2水泥砂浆找平，用刮尺以扇形方向扫刮，使砼表面平整度符合要求。
f3、初次撒料及整平馒光：撒料分二次进行：每次所占总用料的比例约为65及35，撒料沿浇筑区域的短方向进行，材料用量控制在5Kgm2。当骨料吸水颜色变深后，开始馒光，作业纵横交错进行，均匀有序、防止材料聚集。4、二次撒料及整平馒光：（1）二次撒料在砼终凝前进行。（2）撒料后待骨料吸水后按上述方法整平要确保砼表面湿软，馒光机能把耐磨料磨压嵌入砼基层内。（3）撒料后立即抹平馒光，馒光应纵横交错3次以上，面层要随时检查平整度，要求2m见方最大偏差3mm，当耐磨层颜色变深、地坪开始发亮，用手指按压地面完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用馒光机紧光。5、表面修饰：馒光机作业后面层仍存在抹纹凌乱现象，采用人工压光，完成修饰工序。
f十、效果检查（一）技术效益：实测项目不达标点调查表
允许偏差合格率为955活动前后地面施工允许偏差合格率做如下比较：
检查结果柱状图
f（二）经济效益：1、通过改变压光方式，由原来的人工压光改为机械压光r