压铸车间生产计划与控制
一、生产计划
压铸企业的生产计划是本企业在计划期内完成压铸件生产任务和进度的计划。生产计划为编制资金计划、物资计划、劳动用工计划等提供依据。生产计划是企业实现计划期内的经营目标的行动纲领。生产计划根据执行时间长短可分为：长期生产计划，是二年以上至十年的生产计划；中期生产计划是一年或一季度的生产计划；短期生产计划则以月为时间单位的生产计划。
生产计划的主要指标1、产品品种指标是指在计划期内生产的压铸件名称、种类、型号、规格等。2、产品质量指标是指在计划期内企业生产的压铸件应该达到的质量标准和水平，反映质量的指标有产品的合格率、废品率等。3、产品产量指标是指在计划期内生产的各种合格铸件的数量。4、产值指标是用货币单位来表示产品产量的指标，又分为总产值、商品产值、净产值。生产能力
企业的生产能力是指在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内全部生产性固定资产所能生产质量合格产品的最大数量。它是反映企业生产可能性的一个重要指标。
生产能力的种类：1、设计生产能力指企业基建设计任务书和技术文件中所规定的生产能力，是一种潜在的能力。2、核定生产能力指企业经过技术改造、技术革新或产品方向、固定资产发生重大变化、重新核定的生产能力。3、计划能力又称现有能力，是计划期内能够达到的生产能力。
生产能力的核定
1、压铸机的生产能力的核定：要将全部压铸机按同一（或相近）锁模力分成若干个组，然后按不同机组逐一进行计算。单机生产能力的计算公式如下：
M机Tt×η×1κ式中：M机为某压铸机（组）生产能力（件或模次）；T为单台压铸机全年有效工作台时（小时），T（全年日历数全年节假日数）×压铸机每日工作小时数；t为压铸每一压铸件（或每一模次）所
f需设备台时（小时），即压铸一件压铸件（或每一模次）的生产节拍；η为压铸机的开动率（），开动率是将全年有效工作台时减去因设备的保养与维修、模具的更换与维护和其他原因停机台时与全年有效工作台时之比；κ为废品率（），压铸、机加工等废品率之和。
2、劳动能力核定：当生产作业组的生产能力主要取决于劳动力时，其生产能力计算公式如下：Q＝DNt式中：Q为生产作业组（如清理、打磨等）的生产能力（件）；D为计划期内每个工人的有效工作时间（小时）；N为生产作业组的工人数；t为单位产品的工时定额（小时）。生产计划的编制步骤
压铸企业基本上都是以销定产，生产计划的编制也通常是以r