一、启动前的准备工艺管线上的阀门都处于正常使用位置确认离心机的控制系统处于正常待机状态，系统没有故障报警确认系统其它附属设备处于可用状态，如闸刀阀，固体输送机等
二、启动启动离心机当转鼓转速达到设定的工艺所需转速时开启螺旋输送机如果有或料饼输送泵如果有等开启切粹机进料泵或进料联锁阀门加药泵进料后，观测出渣口的情况，打开刀闸阀如果有，同时调整进料量待进料正常后，观测出渣和清液的情况
三、运行中的管理检查及记离心机运行时的振动、声音状况，电机以及轴承的温升情况，扭矩的变化情况根据分离效果调节差速或扭矩，流量及加药量等工艺调节
四、停机停止切粹机、进料泵、加药泵。然后加大差速一分钟左右后，打开冲洗水对离心机进行高速清洗，包括清洗转鼓外壁和相关的工艺管线等，但这时的冲洗水一定要足够，一般建议冲洗水的流量为30100％的工作流量，冲5－10分钟左右。再进行低速清洗，降低转鼓速度至离心机正常生产时的运行速度的3040％，同时降低冲洗水量，冲15－30分钟，一般建议的冲洗水的流量为30％以下的工作流量，越低速进水量要越低如果没有设置低速冲冼，便只可增加高速清洗时间，并在停主马达时，同时降低冲洗水流量至25％以下的工作流量，当转鼓速度至500转，更要停冲洗水。（如果仍不理想，可再起动离心机再次从头冲冼）五、故障分析处理
序号1振动过大1转鼓内壁有不均匀沉积物料2转鼓或螺旋的轴承磨损3旋转部件的连接处有松动或变形4进料不均匀5新更换的零部件动平衡不好6有关部件磨损严重1低转鼓转速远行并加注清水冲洗2更换损坏的轴承3检查修复4调整进料量5调整或更换6修理或更换常见故障原因分析排除方法
f2
主轴承油温升高
1油路不通或断油2轴承损坏3油脂加注太多
1疏通油路换油脂2更换轴承3离心机在低速空转运行直至温度下降
3
变速箱油温升高
1新变速箱2变速箱缺油3散热不好4变速箱内部轴承或零件损坏
5磨合期轻载运行6检查油位加注7降低环境温度8修理或更换6加大进料量7改进工艺及分离因子8检查马达方向及转速按问题修正9修理或更换10检查控制系统
4
不排料或排料少
1悬浮液浓度过低或进料量过少2固相与液相的比重相差很小3机器同步或旋转方向相反4变速箱损坏5控制系统失灵
5
沉渣含水率高
1进料量过多2液层深度过深3r