25圆钢（顶端拍扁钻孔，末端加工200～300mm的螺纹），在过渡板上焊接无缝钢管，钢管侧面钻24孔，用M20的高强螺栓将吊杆与钢管连接起来，吊杆末端与托盘连接，在托盘中间钻中间钻27的孔，吊杆穿过托盘，末端用M24的螺母固定托盘，根据网架的变形挠度，适当的调整吊杆末端的母，可以将吊顶标高基本控制在同一水平面上。
各施工班组将塔架桥车沿车间长度方向布局定位，塔架桥车开到吊杆垂直的下方，车上方的两侧安排安装工人，在车上方的栏杆处系好安全带，由车下人员传递吊杆，把吊杆上方的铁板对准网架下旋球的吊杆连接处，，先固定一个螺栓，再依次拧紧其它螺栓；按标线调整托板下方螺母，然后正位、固定。塔架桥车移至下一吊点，固定后，再次旋装吊件。
安装主次龙骨：活动塔架下工人以吊夹具将待装主龙骨夹持，上方工人提至塔桥平面上，然后放置吊件托板上，正位调整后螺栓固定。塔架桥车移至下一工位，固定后，再次加装主龙骨，方法同前。在双列主龙骨之间，以3吨货车或橡胶四轮平板车将次龙骨运至安装区域，活动塔架桥车横向垂直于主龙骨方向，地面工人将待装次龙骨抬至塔桥下，以吊夹具夹持固定，上方工人提至塔桥平面上，然后置于吊件托板或主龙骨连接角钢内，调整正位后紧固螺栓或焊接固定。塔架桥车移至下一工位，固定后，再次加装次龙骨，方法同前。
安装钢格栅：按要求的板块布局将四点吊杆周围框架范围内铺设钢格栅，去掉中间次龙骨，移开次龙骨搭载的钢格栅，在上方弦架球搭挂电动吊车，分批次将待安装的板块吊运至洞
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口四周，再向四方按序摆放，间隙调整合适后，在钢格栅固定板预留孔中以自攻螺丝将钢格栅固定。
5、材料和设备
51材料准备
主龙骨采用1201205镀锌方管，次龙骨采用1208032镀锌方管，螺栓采用M12（G48，直径135），钢格栅型号：G30340100S，具体为：齿形扁钢30x3，间距40mm，间距100mm。
52机具说明：
6、质量控制措施及标准
1）施工设备进场前，首先进行检修和试运转，确保正常后才可进入现场；设备必须有定期检修保养制度，并登记台账；设备易损配件应在现场有备用，防止故障影响施工；所有型号的设备必须有备用设备在场外，一旦发生故障必须马上能调派到场。
2）对夜间施工，安排进行照明线路敷设及灯具配备，灯具移动与施工区域对应，并由专业电工进行相关操作，现场施工人员不得随意移动及私自拉设灯具。
3）所有进程材料依图纸及规范经验收合格后方能使用。
4）主次龙骨施r