SPC统计分析控制程序
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1目的
应用SPC统计分析技术，对生产过程能力、实验仪器和质检员的检测能力进行统计分析，
找出问题和差距，不断完善。
2适用范围
本程序适用于生产工序关键工艺参数、成品糖指标、液相色谱仪、气相色谱仪以及质检员
的检测能力的统计分析。
3职责31品控部负责SPC的应用和验证应用效果。
32生产部配合品控部进行统计分析时的取样检测。
4工作程序
41检验员要将每天的检测数据以EXCEL表的形式输入到电脑中；
42每月底品控部要将不同的检测数据分别进行整理分组，选择合适的样本量进行SPC统计分
析生产过程控制能力
421依据SPC技术计算出工序的CPK值，133≥Cp10；422依据SPC技术算出各工序关键参数的上下控制限，结合《工艺管制图》对各工序的参数
要求，做出均值极差控制图；
423对比检测数据和控制图，对超出范围的数据进行分析。
43成品糖浆指标波动
431依据SPC技术计算出产品固形物含量、PH、色值的控制值的CL值，控制上限UCL下限
LCL值。
432结合《可口可乐质量标准》对各指标的要求，做出均值极差控制图。
433对比检测数据和控制图，对超出范围的数据进行分析。
434过程控制及F55成品糖浆各指标控制限值见《SPC统计控制计划表》44液相色谱仪、气相色谱仪能力验证
441按照可口可乐要求，随机抽取两名质检员，同一个样每人分别进样25针；
442在液相、气相的工作系统中详细记录样品信息和进样次数；
443检测完成后将检测结果输入到EXCEL表中；
444按照SPC技术分别计算两组的标准偏差σ和平均值；
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fSPC统计分析控制程序
445以3σ区间95置信度计算出置信范围；446对比检测数据和置信范围对超出范围的数据进行分析；447正确分析偏差的主要发生源，以制订纠正措施；448SPC技术分析涉及的记录的管理由具体实施部门存档并参照《质量记录控制程序》的要求进行。5附件附件1：SPC质量统计控制计划表
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附件1：
SPC统计控制计划表
样品名称工段淀粉乳液化糖化DX离交除菌成品浓缩
F55成品糖浆
控制项目PH
液化酶添加量液化温度冷却温度温度PH出料PH霉菌酵母菌PH干物质果糖含量
果糖葡萄糖PH
色度IU不溶性颗粒物
控制上限UCL控制值CL控制下限LCL
60
56
52
1kgtds
07tds
04tds
110℃
105℃
103℃
62℃
60℃
58℃
62℃
60℃
58℃
45
425
40
7
56
35
10个10ml
5个10ml
0个10ml
45
39
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