从6
m到3
m逐渐变小时，反应的催化活性急剧增加，当颗粒直径小于3
m时，催化活性迅速增加。
五、化学气相沉积法
化学气相沉积法，该方法又称为气相嫁接法。该方法是在惰性气体的携带下，是挥发性的金成分（如二甲基β二酮金（Ⅲ））与高表面的载体充分接触，经焙烧后，在载体表面形成分散性好、粒径分布狭窄的纳米金粒子。该过程中首先将作为载体的金属氧化物在200C下抽真空4h，除去载体表面的物理吸附水，然后在200C，2660Pa的氧气中对表面进行氧化处理半小时，去除残存的有机物。处理后的载体放入反应槽中将金前身化合物倒入前体槽中，并加热至33C，金前身化合物气化挥发。挥发的金前身化合物进入反应槽被金属氧化物载体吸附，然后再在200C500C温度下焙烧，有机金前身化合物在载体表面上逐步分解形成小的金属金粒子。该方法制备得到的金催化剂平均粒径很小，通常低于2
m，另一优点是载体的选择不受限制，无论是碱性金属氧化物，还是酸性金属氧化物，都可以被用作载体。
六、直流磁电管溅射法
直流磁电管溅射法是在高纯的氩气中，通过对金靶的直流磁电管溅射，产生纳米级金粒子，然后将其负载到所需的载体上，即可得到负载型的纳米金催化剂。该方法得到的纳米金粒子的粒径一般在2
m3
m左右，显微镜的分析结果显示，纳米金粒子是呈半球型沉积在载体上。使用该方法制备得到AuAlO催化剂，能够在室温下持续5h保持催化40的CO转化率，如果继续延长时间，在线反应7h后，或者经过400C焙烧2h，部分粒子会长大，但仍有64的金粒子的
f粒径在2
m3
m之间。该方法的优点是具有规模化生产的可能性，原料价廉、易得，不需要大量的水洗涤，规模化生产的工艺可行。而且该方法可以将金负载到能在真空下稳定的任何载体上，包括活性炭。此外，还有一些不太常用的制备方法，如溶胶凝胶技术，光化学沉积，声化学技术，喷雾技术，低能原子簇沉积技术，块体合金的直接氧化技术以及溶剂化金属原子分散或浸渍技术等。
纳米金催化剂的应用：
一、CO氧化
CO氧化郭勇的催化剂主要是已经商业化的Hopcalite催化剂和以钯、铂为活性部分的贵金属催化剂。Hopcalite催化剂的主要缺陷是抗水性差但由于价格低廉，工艺成熟，仍然是市场上广泛使用的一类CO净化材料。钯、铂基催化剂虽然对CO的常温氧化有一定的效果，且具有一定的抗水性。当该类催化剂只适合于CO浓度稀薄的情形，室温下仅限几百个ppm，而且制备及处理过程比较复杂r