≤20
3米直尺：每200m测4处×3尺
±05
水准仪：每200m测4断面
不陡于设计值
每200m抽查4处
尺量：20m拉线，每
50
200m抽查2处
碎石土垫层
碎石土垫层施工顺序：准备下承层→施工放样→取土场集中拌和→运混合料→摊铺混
合料→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处处理→养生
（1）放线先放出中心线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，路基外测应适当放宽。
（2）填筑材料与质量控制指标
道路基层所用的碎石、焦土等原材料必须满足规范中的各项规定。碎石抗压强度、焦
123312
f土粘塑性指数均的满足设计要求。厚度均为10cm；压石度机动车道≥95。（3）备料采集土前，应将树木、草皮和杂土清除干净；在预定深度范围内采集土，不应分层采
集，不应将不合格的土采集一起。备用的碎石选择适当的存放地点，
（4）拌和碎石、土拌和，采用挖机及铲车场拌运料采用装载机配合自卸车，设专人指挥倒料。（5）摊铺平整施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。填料运至路基指定位置后，用装载机进行摊铺，平地机整平。在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。石灰土层的虚铺厚度控制在20cm左右，平整过程设专人控制平整厚度，压实后控制厚度15厘米做到填层面整个宽度纵向和横向平顺均匀。（6）碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则应采用下列措施处理：填土含水量控制在最佳含水量±1～±2范围内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时，进行晾晒；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压。碾压前，先整平并作1～2的横坡，（坡向边沟方向）；碾压时，羊足碾碾压行驶速度开始用慢速，进退式进行碾压；压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4kmh，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠04～05m，前后两相邻填筑区段重叠不小于12～15m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍。碾压过程中，如有松散现象，应立即翻开，加适量的碎石土重新拌和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯夯打密实。（7）压实度控制和检测灰土的压实控制在接近最佳含水量时进行，在施工过程中严格控制，及时测定，随时调整。分层r