是正常情况。由于介质对膜表面有不断的阻塞现象，加之膜表面结构在长时间的物化作用下发生变化，膜面功能逐渐丧失，因此，膜都有一定的使用寿命。只要对膜管维护和使用得当，膜管寿命一般可达一年至
f一年半左右。2浓度极化对透过速度的影响：在膜进行分离时，有压力一侧的溶液在膜表面上，溶质被截留并逐渐积累使浓度上升，并且向主体溶液扩散，这就是膜的浓差极化现象。由费克扩散定律，我们可以推导如下的公式：FKM这里：F为膜的透过速度，Gg为处于平衡状态时膜表面溶质的浓度，Co为肢体溶液浓度。K为传质系数，它与装置的尺寸，进料液速度和被截留溶质的扩散性有关。由上式可以看出：超滤时稳态透过速度与压力无关，因为当增大压力时，膜表面的凝胶层也增厚，只有在提高进料速度和温度时，才能增加K值，从而提高超滤透过速度。因此，在操作过程中，我们应该避免超滤系统出一低流速状态，否则，会影响透过速度。40维修
41排除故障
f发现故障1透过速度下降
可能的因素1运行压力不当，导致通过超滤器的流量不合适2油漆固体份上升3漆液温度下降4进料速度下降
处理方法1（a）调节进出口阀，检查压力计是否失真（b）清洗油漆线路的滤网2停止加漆，让漆液固体份恢复到工艺所要求的水平3调节漆液温度到正常值4进料速度下降会引起浓极化现象，在保持正常压力下，使进料速度尽量大一些5及时进行清洗1可暂时隔离泄漏的膜管，在下次关机时更换2及时停机，更换损伤的膜管
5膜面阻塞2透过液变浑1膜泄漏2因机械损伤，膜管破裂
42膜管清洗
当膜的透过速度下降到初始时的70左右，这时，超滤系统应该进行清洗。1清洗条件：每排管路的最小流量：79m3h超滤器进口压力：04～045Mpa超滤器出口压力：不高于0008Mpa清洗温度：25～38℃2清洗剂：膜在运行过程中受到污染是必然和不可避免的，建议用户进行“保护性清洗”是延长膜使用寿命的最有效方法。保护性清洗”，“就是在膜透过速度没有下降的情况下，利用生产空隙时间，经常用透过液对超滤膜进行清洗。一般两周或一月一次，每次循坏2小时。
f如果膜的透过速度在短时间内下降较快（要查清影响因素），应配置专用清洗剂对膜进行清洗。由于漆种和造成污染原因的差异，根据具体情况，由UF厂家告诉用户不同的清洗配方，指导维护。3清洗过程：①首先将实施中期停机过程（见：36第2点），完成之后，将残液排除膜管。②将清洗液在清洗箱中调整好。③关闭超滤进、r