压力）在每没排管流量为799m3h时8根管串联时代最小压力降
≥03Mpa
79m3h045Mpa005Mpa
最小进料速度（进料和排放系统）大于最大透过速度的20倍（补给式）正常操作温度最高清洗温度透过液出口处最大背压阳极漆超滤膜的PH值范围阴极漆超滤膜的PH值范围32注意事项1根据油漆易沉淀的特点，停滞的油漆会污染和阻塞膜管，造成透25～38℃50℃0035Mpa79213
f过水速度下降，甚至通过清洗液很难恢复，建议用户从开机始要24小时不间断运行；不要随意停机，尽可能让停机次数很时间减少到最少。2尽量避免超滤系统处于低速流动状态，当旁路阀启开货补给泵停止运行时，就会出现低流速运行的情况。3开超滤泵时，应检查超滤泵出口是否关死，在没有关死泵的出口阀之前绝对不能开泵，以免膜管受到压力冲击而遭损坏。4当透过液的阀门关闭时，绝对不能开超滤器。5超滤出口阀全开，在开机时，进口阀门应慢慢启开，以免引起膜被压力冲坏。6不要将硅质物质（润滑剂和油脂等）用于超滤系统，以免引起膜阻塞，更不能使用一些种类的防漆剂。7膜面应该保持润生，不允许干枯，反之膜管就会报废。33操作前的检查1检查所有漆液进出口法兰的螺栓是否拧紧，有无泄漏因素存在。2检查超滤器中U性管是否拧紧，检查膜管外地透过液软管是否对位连接，并用手紧各连接部位。3检查超滤器上空气阀是否正常工作。4开机前检查超滤系统中所有的阀门，这些阀门都应能够开关自如。
f34新膜的处理新膜在运转之前，必须进行预处理，出去新膜中的保护剂，阴极膜和阳极膜的预处理过程都是用去离子水进行冲洗。清洗步骤为见图341用去离子水充满清洗箱。2关闭油漆进、出口阀门，清洗液进口阀，渗透液到储存箱的阀，渗透液到清洗箱的阀。3打开油漆旁路阀，清洗液出口阀（14开）透过液排放阀，排空阀，箱体排出阀。4打开清洗泵，微开清洗进口阀，使膜管内充满去离子水。5当膜管内充满去离子水之后（即当清洗液从排空阀流出阀门），关闭排空阀，慢慢打开清洗进口直到全开，调节清洗液出口阀门，使超滤尾压维持在01Mpa左右。6让清洗系统运转15分钟左右，检查膜管连接处是否泄漏。7停止清洗时，先关闭进口阀，然后关闭出口阀，最后停泵。8打开排空阀，撤掉超滤器底部的一个U型管，使清洗液彻底排出膜管，排空之后，重新装上U型管。图34清洗系统流程图
f排空清洗液进口透过液至清洗箱超滤器
漆液进口
透过液排放口透过液到储存箱
箱体排液出口漆r