料的引、熄弧板，坡口型式与接料一致。引、熄弧板的规格：手工焊δ60150、埋弧焊δ8015025下料251采用气割下料。应优先使用数控自动切割机，其次为半自动切割机。型钢采用带锯和氧切。252切割允许偏差应符合SG08012001。26无损检测261对接坡口的气割面，必须进行打磨除去硬化层，加工后其表面粗糙度125μm，需焊接的切割面及坡口表面还应进行磁粉检测。27接料271拼接（1）按技术科发出的钢梁布置图上各编号找出对应的型钢规格并使大坡口侧向上放置。除去焊接坡口及两侧3050mm范围内的锈蚀等影响焊缝质量的污物。工厂拼接采用对接焊缝连接，焊缝等级为一级，且需满足以下条件：主材拼接应避免在同一截面发生，同时应避免在内力大的地方拼接如下图所示。
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（2）焊接材料：打底焊选用焊条E5015或E5016规格为ф32mm。在使用前必须对焊条进行烘干（温度350400℃）烘干的焊条应存放在，100120℃的保温箱中，领出的焊条必须存放在保温筒内，随用随取保持干燥。（3）定位焊：焊工必须经考试合格。定位焊的长度为4050mm，厚度不宜大于23的设计厚度，且不大于8mm。定位焊缝应距端部30mm以上。272焊接：所有对接缝均为全熔透其质量等级为一级。1操作者必须经考试合格并熟悉相应的焊接规程。2焊接前先将引、熄弧板分别点焊在焊缝两端。3进行多层焊时应连续施焊每一道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度符合焊接规程要求，遇有中断施焊的情况，应及时保温，再次焊接时必须重新预热且温度应控制在150180℃。4施焊时，避免在焊道以外的母材上打火或引弧或临时焊接卡具等。273焊缝检验包括外观和超声波无损检测均必须在焊件冷却至室温后进行。（1）外观检验：对接焊缝应不低于母材，其最大的焊缝余高不应超过3mm，并且与母材圆滑过渡。其余应符合SG08012001。（2）超声波无损检测。矫正：28矫正：焊件的矫正采用机械矫正和火焰矫正。281当使用火焰矫正时加热温度应控制在600800℃范围内而且应防止局部
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过热不允许用水或其它液体或鼓风进行激冷。29二次拼装、29二次拼装、钻孔291钻孔：使用钻模制孔。钻模对线允许差应不大于025mm使用专用卡具固定钻模。292组装一侧加劲肋钻孔合格后，组装各加劲肋。组r