日本日本天津上海1999年1999年1999年2000年2000年2001年2001年2000年2000年2001年2000年2000年1999年2000年1999年1999年1998年箱型结构隔板焊接型钢组焊组焊组焊制孔型钢切断焊接锁口自动成型除锈螺栓口研磨增加摩擦直条切割型钢组立H型钢矫正箱型构件焊接翻身最大孔径100mm除锈焊接涂装型钢组焊
3检测设备3检测设备检测设检测设备表序号1234名称100t拉力试验机冲击试验机硬度计万能铣床单位台台台台数量2221
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f水科院科研综合楼B座顶层钢结构采光顶工程
56三、钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序号123456789合计工种设计员放样员机械操作工电焊工电渣焊工力工涂装工检测工质检员数量88152082063593超声波探伤仪分析天平仪台台52
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f水科院科研综合楼B座顶层钢结构采光顶工程第四节第四节
一、钢结构加工制造流程图
工艺准备工艺评定材料准备订货工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样画草图、制样板标准件采购深化设计
钢结构加工工艺工艺流程钢结构加工工艺工艺流程
数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫正
除锈涂漆检验补编号打包漆
二钢构件制造工艺21备料
发
运
211按照经设计单位批准的钢梁布置图，由技术科提出柱，梁定尺清单、焊接材料消耗定额。型钢定尺清单中必须注明超声波检测要求即检测结果应符合ZBJ74003且不低于表3中Ⅳ级和材料复验用料的安排。212物资科对进厂原材料验收时，应检查其质量证明书是否齐全、合格。213原材料复验按照国家规范要求，按每种材料每一炉批号进行复验，检验项目包括对C、Si、M
、S、P化学元素分析，其结果应符合GB1591要求，超声波检测其结果应不低于SG0709的表3中的Ⅳ级要求。214如果发生材料替代情况必须以书面形式并经设计单位同意后方可进行22领料221原材料复验合格后，车间领料时应逐一核对炉批号、材质等标识。23排料按照钢梁布置图和型钢定尺一一对应由技术科绘制出每块接料型钢的下料图并在柱、梁总长方向加50mm工艺预留量。
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24号料241操作者应熟悉图纸、制作工艺等技术文件。242型钢在号料前应进行平直处理。243号料完成并经专检人员检查合格后由下料人员使用白色油漆进行钢板的标记移植，移植内容应包括材质、炉批号，下料规格（厚x宽x长）。对于梁的翼缘板和腹板还须在规定的位置加打炉（批）号。200200钢印
244利用余料号出用于钢板接r