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并加以消除;③克服了传统的产品开发模式的弊端,不用再反复试制样机样品,而是通过软件仿真和快机生成方式,实现产品设计一次达到目的、一次成功,可以做到较快地推出新产品,降低试制成本;④由于充分地采用了用户的意见,反映了用户的需求,产品功能适用,可靠性好,投入市场容易做到适销对路,受到用户的欢迎。传统的产品开发模式与并行工程开发模式比较传统的产品开发模式
f①功能部门制,信息共享存在障碍;②串行的流程,设计早期不能全面考虑产品生命周期中的各种因素;③基于图纸的手工设计为主,缺少先进的计算机平台,不足以支持协同化产品开发。并行工程模式①采用多学科团队和并行过程的集成化产品开发模式;②把传统的制造技术与计算机技术、系统工程技术和自动化技术相结合;③在产品开发的早期阶段全面考虑产品生命周期中的各种因素,力争使产品开发能够一次获得成功。
设计
工艺
生产
供应
财务
A项目组B项目组C项目组D项目组




















图3并行工程采用矩阵式组织机构
第四章运营能力规划(自制、外购的目的)零部件自制或外购的决策是指企业围绕既可自制又可外购的零部件的取得方式而开展的决策,又叫零部件取得方式的决策。企业生产产品所需要的零部件,是自己组织生产还是从外部购进,这是任何企业都会遇到的决策问题。需要指出,无论是零部件自制还是外购,并不影响产品的销售收入,只需考虑两个方案的成本,哪一个方案的成本低则选择哪一个方案。自制和外购通常需要考虑的因素:①可用能力。如果组织已有现成的设备、必要的技术和时间,自己生产零部件或提供服务就更合适。因为相对于外购或者外包来说,自制成本相对较少。②专业技能。如果公司缺少开展一项工作所必须要的生产专业技术,外购可能是一个合理的选择。③质量因素。专业企业提供的产品往往比自制的质量要高。然而,如果有某些特殊的质量要求,或者要求对质量进行更直接的控制,通常公司决定自己生产零部件或提供服务。④需求特殊。如果产品需要较高而且稳定,那么企业自制更合适。然而,如果需求波动很大或者批量很小,由专业厂商来提供产品就更合适,因为他们能够街道不同来源的订单,能形成更大规模的生产并可承受个别购买者需求波动带来的冲击。⑤成本。任何自制或外购中实现的成本节约,都必须基于以上因素考虑。成本的节约有可能来自产品本身,也有可能来自于运输r
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