支架零件机械加工工艺规程设计
一、计算生产纲领，确定生产类型
该支架的年产量为3000件，设计其备品率为10，废品率为1，则该零件的年生产纲领为：
NQ
13000111013330（件年）
支架的年产量为3330件，根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为中批生产。
二、零件分析
（一）、零件的作用：
设计做的零件是支架（见附图1）它位于机床的调节部位起支撑、协调的作用。
（二）、零件的工艺分析：
1支架共有两组加工表面。以27mm孔为中心的加工表面
002这一组面包括270mm的孔、M42的螺纹孔以及45mm的端面M、60mm的端面N
2
以15mm孔为中心的加工表面
001这一组包括150的孔、28mm的左端面R、30mm右端面Q以及外端平面S、外端平001002面上的四个M6螺孔。150mm的孔中线线与270mm中心线的同轴度公差为
003mm经上述分析可知对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面并且保证它们的位置精度要求。
三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状
零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，各内孔不锻出。
四、工艺规程设计
1定位基准的选择
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。以及60mm的外圆柱面两肩。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ45mm孔为精基准。
2零件表面加工方法的选择
f（1）M端面（2）N端面
公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra63，需进行粗铣半精铣。公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra63，需进行粗铣半精铣。公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra16，需钻扩粗铰精铰。
002（3）270mm孔，
（4）42mm退刀槽，407内孔公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra125，需要进行粗车。（5）M4227Hmm内螺纹孔倒角16×45普通螺纹，精度等级为中级，表面粗糙度为Ra32，需要进行粗车精车。（6）R端面（7）Q端面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra125，需进行粗铣。公差等级为IT11，表面r