行培训
每天作检查记
换
3更换程序检录
3
54
查
欧阳光明创编
20210307
733
63
733
63
f91清洗
弹簧表面未清影响涂层质量
6
洗干净
92清洗2
弹簧表面未清影响涂层质量
6
洗干净
93表调
表面处表调液未能调磷化膜结合力
9理
整好
不好
6
94磷化
弹簧涂层易剥
精密度、厚度落防锈防腐性6
未符合要求
能降低
95水洗弹簧水洗不充分
磷化后弹簧表面不够清洁
6
7
98喷粉
弹簧涂层易剥7
99固化1．表落防锈防腐性
欧阳光明创编
温度、时间、喷头压4力不恰当
电磁阀、加热设备预防性维修手动调整蒸汽流量变频器控制
20210307
4．操作者点
检1次2h
4
96
喷头坏
4
设备预防性维修
同上
4
96
每天分两次
表面液添加
各补充检查PH值2
不及时
3
05Kg每周重新配
次班
5
90
置
温度、时
检测中心对
间、喷头压
磷化液进行检查磷化膜
力、总酸
来料检查
外观1次2h
度、游离酸4．操作者点检测SEA重6
144
度、促进剂
检1次2h量2次月
比例失调
1．电导率过高
4
检查纯水
操作者点检1
次2h
4
96
通过不同色表表明阀管路流
向
加作业指导书关于表调液的调整方法
设备科生产科
2．磷化槽液成分不符要2求
每班八次测量
磷化液浓度
3
42
无
3．纯水电导率超出工艺3范围
每班四次对电
导率进行测定3
63
无
4．喷枪堵塞2首件认可
每班开机前对喷枪进行清理3
42
无
欧阳光明创编
20210307
644
96
635
90
f面有杂质、气能降低泡
欧阳光明创编
20210307
910．固化温
度超差导致性抗冲击能力差
能下降
7
疲劳寿命下降造成局部没油7
漆
911油漆漏补弹簧涂层易剥
标记不清楚
落防锈防腐性7
能降低
1．粉质不符合要求
2
来料检验
由质保部负责
对粉质鉴定
3
42
无
每天更换钩
2．钩子未及时更新
2
子弹簧上勾位
钩子更换纪录
3
42
无
置正确
1．固化温度太高，脆性增大
2
加温控装置加温度报警装置
成品检验规程检验
3
42
无
2．固化温度太高，厚薄2同上不均匀
目视检查
100
3
36
无
漏补
2同上
成品检验规程
检验
3
42
无
3培训
目视检查
2
36
无
100
负荷过大或过小的弹簧不能检出
不合格的弹簧出厂装车后平衡性较差乘客感觉不舒服
6
1测负荷高度有偏差
3
测力机由质保部定期作校验
1每班测力前对负荷高度由检验员校对。
2
36
无
10测力
弹簧表面磕碰涂层剥落易锈蚀弹簧生锈
弹簧使用寿命降低弹簧早期断裂
777
2测力机有故
障
3
1塑纸破r