（早期断裂）
7
丸粒不足
序1次1．操作者点80mi
，每检1次2h3次添加2．QC检查1625Kg12m次4hm丸粒。设备报警
96
48
国产1mm喷丸机加126流量报警
装置
733
63
欧阳光明创编
20210307
f52喷丸时间过短
喷丸强度不够
7
欧阳光明创编
20210307
设备预防性
1．拨叉速度失控2．参数设置偏差
3
维修规定拨叉速度并锁定生产准备阶段确定
1．操作者点检1次2h2．QC检查1次4h
6
126
喷丸1
53丸粒比例失调
喷丸强度不够
7
－提高
弹簧的
疲劳寿54叶片磨损
强度不够
6
命
－喷丸
强度
5
－喷丸覆盖率
55喷丸强度不足
弹簧早期断裂
8
－喷丸
时间
－丸粒
比例
－丸粒56表面轧伤
弹簧疲劳断裂
6
流量
－表面
无轧伤
1．小丸粒比例过大2．未及时添加丸粒
3
每班按工艺每60mi
添加丸粒
每班检测丸粒比例1次2H
叶片磨损
3预防性维修
1．喷丸工程师每天检查1次
2．防错图
做Allme
试3
上述参数存在偏差
5
预防性维修
片1次4H，每次3只弹簧，在不同位
4
置
设备预防性
1．设备故障2．人为因素
维修
1．在强压工
4弹簧上料位位目视检查
置正确
100
4
54
160
设备项修后三只弹簧试片饱和度验证
设备科每次项修
后
PPAP阶段采用控制
图
弹簧位置
96
防错图
首件认可
6
压缩－尺寸定型
61压缩长度不符合规范
1．弹簧长度偏差2．弹簧表面轧伤
6
HIC
1．设备故障2．工艺参数设置误差
4
光电开关控制保证设备预防性维修
光电开关控制100
3
72
欧阳光明创编
20210307
f62压缩次数不符合规范
弹簧长度超差
欧阳光明创编
20210307
6
1．参数调整HIC2．人员
3
对生产线的调整进行检查
1．操作者自检1次2h2．QC检查1次4h
3
54
61几何尺寸超101负荷超差
差弹簧流入下乘客感觉不舒
道工序
服
6
HIC
长度和圈数不符合规范
3
调整长度
7
工序检查
71端圈内径
小圈内径
前道工序漏
8SC检
3
操作工抽取
15检查
检验员4小3
54
时检验1次
操作工检查
100
检验员4小
2
48
时检验1次
造成表面涂装
81弹簧表面脏有油污
粘合表层有气泡涂层易剥落弹簧使用寿命
7
低8挂弹簧
82小头朝下，挂弹簧位置超出180度
不能使疲劳寿命最优化
6
83挂钩未能更换
影响涂层质量
6
培训
弹簧喷丸后碰油污
3
操作者带带橡胶的手套制定喷丸到悬挂之间的
1．挂弹簧前100检查弹簧清洁度
3
63
清洁防错图
时间间隔
悬挂位置不
培训
正确
2防错图
100目视检
查
3
72
对操作工进
没有按时更
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