泵连接，开动水泵水即出，射水后孔底的沉渣即旋在泥浆中。
12、浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面。
13、水下混凝土应连接施工：导管底端始终埋入混凝土中导管的第一节底管长度应≥4m。
四、混凝土的配制1、配合比应根据实验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度高出1015。2、水灰比不宜大于3、有良好得和易性，在规定的期间内，塌落度应为1622cm：在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，塌落度应为1416cm4、水泥用量一般为350400kgm3。5、砂率一般为4550。6、同一配合比的试块，每班不得少于1组，每根灌注桩不得少于1组。7、泥浆回转护壁钻孔灌注桩不宜在冬季施工。8、雨天施工必须有排水措施，严防雨水倒流桩孔内，要防止桩机移动，以防造成桩孔歪斜等情况。
f五、保证项目
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须
符合设计要求和施工规范的规定。
2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算方量。
3、浇灌混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定
4、成孔的深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
六、注意事项
1、钢筋笼在制作和运输、安装的过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩在施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。
3、在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土运输浇捣时，均应保护现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
4、桩头外留的主筋插铁妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、水下混凝土上面平均上升速度不应小于h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土内不得小于1m
f7、施工中应经常测定泥浆的密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆稠度18s20s，含砂率不大于48，胶体率不小于90。
8、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面平稳。9、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对工人技术交底，严格执行加固技术措施。10、混凝土浇捣到桩顶时，应及时测量顶部标高，以免过多的截桩补桩。
吴起县建筑工程股份合作总公司2014年10月1日
fr