编制调整卡片应注意以下几点一保证零件质量没有质量就没有一切这是第一重要的问题。主要从三个方面来考虑1合理选择机床一般来说尽量不用机床的最大的规格来加工零件特别
是加工钢件时。如加工棒料直径是7MM，尽可能采用CM1113而不用CG1107。也尽量不用机床的最高转速来加工零件。如需要主轴转速为6500转分则不用CG110710000转分。原因是在机床的极限规格时不易获得最佳的加工精度。
2合理安排工序工序的编制必须满足零件的加工要求同时也应充分考虑纵切自动车床的加工工艺特点。
3正确选择切削用量既要得到高的生产效率又要保证刀具有足够的耐用度以求尺寸的稳定。刀具种类很多也要分清楚合适刀具这里我就不打广告了
二提高生产效率简化辅助动作安排重合工序。有经验才可以做的更好
三便于机床的调整安排必要的工序间隙和停持工序。四便宜凸轮及刀具的制造机床上有许多调整机构如杠杆比天平刀架及主轴箱的钢性挡块多凸轮机构双触头机构等这些机构可以调整零件的加工尺寸以弥补凸轮的制造误差。充分利用这些机构可以降低凸轮的制造精度要求。用成型刀具可以简化零件的加工过程但刀具制造困难。如果用复合走刀法来加工成型表面可简化刀具。五零件的成组加工充分利用机床的特性通过对机床的调整用一套凸轮加工出几种形状尺寸相近的零件。用于小批量多品种的零件生产。另外
f与此类似的用几块无关的凸轮配出来打制简单的样品或者多块凸轮重叠制造复杂零件这些都需要对凸轮非常了解和熟悉才容易做到。这里就不举例了。
二凸轮设计程序凸轮调整卡片的设计编制可分为四个步骤一对加工零件进行分析分析加工零件部分精度和表面粗糙要求分析轴向尺寸的标注法和要求
并对加工零件的材料生产性质情况全面了解。二选择机床在分析的基础上选择合适型号的纵切自动车床和附属装置并了解机床
调整的特别着重考虑机床对此零件的加工可能性。三确定设计方案设计方案的正确与否关系到设计工作的全局方案制订不好或不合理轻
者影响生产效率严重的会造成调整困难或严重影响加工质量所以确定设计方案是设计凸轮的重要环节尤其对复杂零件的凸轮设计方案更应反复进行推敲然后定出合理的设计方案。设计方案的内容一般分为下述三个方面
1按零件的形状和要求结合机床的特点决定加工顺序和切削步骤。2在确定切削步骤的同时分配各刀具的切削任务并确定各个刀具的几何形状。3考虑零件尺寸的调整方法尽可能r