顶、倒柱、飞阀等伤人事故得到根本解决，煤炭生产逐步趋向于本质安全。2、积极推广掘进新工艺、新装备。在煤巷掘进中全面使用锚杆锚索联合支护，提高了施工速度和支护效果。引进了两台综掘机，一台侧卸式装煤机，提高了掘进机械化水平。掘进工作面由过去的9个减少为现在的5个。3、突出“一通三防”管理。建立了安全监测监控系统，实现了数据化远程采集和监控；建立和完善了移动制氮系统、束管监测系统，对可能发火区域注氮或MEA材料，有效了杜绝自然发火事故。4、在机电、运输管理中，对井下和主要变电所，采取高压双回路供电。在具备条件的变电所实行遥控操作。东大井主、付提实施PLC电控改造，主井提升实行定重装载。对主要运输巷道更换大规格钢轨，对无“MA”标志设备和非阻燃胶带全部进行了更换，提高了机运系统的安全可靠性。
f通过不断开展工艺更新和设备改造，煤炭生产水平进一步提高，物的可靠性明显增强。三、不断开展安全生产技术创新，提高安全生产保障能力
一是研制了机械闭锁风门、无压可视风门、旋转风门，有效解决了两道风门同时打开、经常受到人为损坏等问题，井下风门基本实现了物的本质安全。二是研制和安装无极绳架空乘人装置。2003年至2004年，分别在东翼和北翼安装了两部无极绳架空乘人装置，总长达1800多米。目前，又完成东翼1000轨道下山简易装置的安装。架空乘人装置的使用，降低了职工的体力消耗，彻底杜绝了斜巷“走钩走人”和“爬、蹬、跳”等违章行为。三是皮带运输系统采取集中控制。在坚持皮带机原有的“五大保护”措施的基础上，研制应用了皮带防滑、防硬物穿透保护装置，实现了皮带系统集中控制，减少了岗位人员，提高了皮带运输安全可靠性。四是研制新型皮带机架杆，在掘进工作面推广使用皮带机底皮带运料技术，较好地解决了掘进工作面材料运输问题，减轻了职工的劳动强度，提升了安全可靠性。五是认真开展防治水工作。对9煤底板赋水情况采用“瞬变电磁法”进行“双音频”探测，有效地避开了95116和95118中部积水区。对9煤老空区积水和3煤顶板水，提前建立排水系统、超前实施打钻探放，变被动防水为主动疏水，有效杜绝了水灾事故。三年来，通过不断开展安全技术创新，初步形成了“人机互补、人机制约”的机制，提高了“物”和“系统”的安全保障能力，促进了矿井安全生产的持续、稳定、健康发展。
四、不断简化、优化系统，提高系统的安全可靠程度一是简化生产系统。在坚持集约化生产的同时，不断减r