f控制标志点标高对偏差处应及时调整。
3根据规范及工房柱距要求设置分格伸缩缝。
4混凝土所用碎石最大粒径要≤30mm水灰比和坍落度应尽可能小。
5混凝土塌落度应控制在100140mm之间。
3、施工过程控制
1地坪标高及平整度的控制
钢筋绑扎完毕后要将水准仪放置在现场周围由控制点引入标高。地板钢筋按每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋将钢筋截断在地面成型标高的位置。浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高浇捣混凝土时厚度要略高于钢筋头随即振捣密实然后以钢筋头为标志检查平整度。在二次长刮尺刮平时再进行标高复核保证标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后开始做耐磨地面并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平将耐磨材料和混凝土浆混合使面层达到紧密结合。
7、混凝土浇筑
①在混凝土浇筑前应洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水应控制水灰比和坍落度。
混凝土施工每仓混凝土必须一次浇筑完成中间不得出现冷缝混凝土振捣可采用振捣梁随混凝土浇筑后铺开随用振捣
f梁边振捣边将混凝土表面刮平局部边角等处采用刮杠刮平并随时检测混凝土表面标高以及校正边模平直
②根据基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑。同时必须进行混凝土的凝结时间试验。为做好此项工作事先应了解混凝土初凝到终凝的时间并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。混凝土要尽可能一次浇筑至标高局部未达到标高处时要利用混凝土料补齐并振捣严禁使用砂浆修补。要使用平板振捣器振捣并用特制的钢滚筒多次反复滚压柱、边角等部位须用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面的厚度至少要达到3mm。
③混凝土浇筑完毕后要采用橡皮管或吸水设备泌水泌水后的低洼处要用细石混凝土补平要重复两次以上才可开始收光。在初期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
表面收光作业待面层具备足够强度后用墁光机进行地面收平收光收光遍数不低于2遍边角极模板边缘用铁抹子人工收光。。
8、地面养护及成品保护
地面施工完毕后混凝土已经达到终凝状态面层具备一定的强度和硬度此时应及时进行养护养护作业首先由专人均匀
f涂刷养护剂表面随即用塑料薄膜覆盖覆盖完毕后表面及时洒清水养护不得少于7d养护期间严禁重压及其他作业
9、分格缝切割
混凝土施工完毕后养护48左右混凝土强度和面层硬度可以满足切缝机切缝要求边角不破坏此时应及时按照弹线位置切割分格缝分格缝南北向间距6000分仓位置东西向间距6000分格r