、高效、负责的质量管理运行机制组建保障有力的质量保证体系。
f混凝土摊铺
1、施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处另需准备以下机具。
f1、泌水工具橡皮管或吸水设备。
2、平整出浆工具中间灌砂的Ф150钢管长度大于地模宽度500mm以上两端设可转动拉环。
3、墁光机底盘为四叶钢片可通过调整钢片角度用于较软面层时角度小用于较硬面层时角度大压光地面面层。
4、震动电机及震动棒平板震动器。
5、平底胶鞋混凝土初凝后使用防水纸质鞋或防水纸袋面层叶片压光使用
2、定位放线
本次施工定位放线重点在于控制50侧模的标高混凝土设计厚度为50mm厚使用50侧模其余2cm为标高控制余量具体做法为事先在侧模下方做灰饼以控制标高间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
3、抹侧模垫层
用12水泥砂浆对侧模底部找平宽度100mm要严格控制垫层顶标高终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
f4、支侧模
经项目部仔细研究本次施工顺序为先A区再B区每个区段内短向隔跨支模从而做到隔跨浇筑混凝土待混凝土强度达到设计要求后利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
5、钢筋铺设
本混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ6200单层双向钢筋钢筋事先按要求长度加工好铺设时将钢筋穿过100侧模上事先钻好的孔从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为25的要求中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。模板必须用水平仪器严格抄平考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边的顺直以及后期拆模可能破坏施工的地面边角后期补救会产生颜色偏差等因素在槽钢模板安装时按照既定分格缝位置向外侧偏出30左右后期边角部分切割剔除保证了边角的顺直见
f图3
6、控制要点
1、原材料控制
1水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥尽可能减少水泥用量。
2细骨料宜用Ⅱ区中砂可减少水泥及水用量。
3粗骨料在泵送条件下选用粒径520mm连续级配石子以减少混凝土收缩变形。
4含泥量若骨料中含泥量偏多不仅增大了混凝土的收缩变形还严重降低了混凝土的抗拉强度对混凝土的抗裂性影响很大。因此石子的含泥量须控制在1以内砂的含泥量须控制在2以内。
2、施工准备控制
1原混泥土地面一定要清扫干净。
2要按设计标高设置控制标志点并用水准仪随时检测
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