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钣金件加工工艺分析
作者:李小怀来源:《科技与创新》2015年第15期
摘要:钣金件具有品种多、光洁度高和外形复杂等特点,其加工工艺难度较大,在加工过程中常会因某些细节控制不当而对整个构件的加工质量造成影响,因此,要做好对加工细节的管理。分析了钣金件加工的特点,并对其加工工艺进行了研究。关键词:钣金件;加工工艺;激光切割;细节控制中图分类号:TG386文献标识码:ADOI:1015913jc
kikjycx201515089文章编号:20956835(2015)15008902加工钣金件,即采取冷加工方法对金属薄板进行处理,最终获取所需且厚度相同的零件,整个处理过程主要包括剪切、折弯、铆接、焊接和拼接成型等。加工时利用手工或模具冲压使薄板材料变形,达到设计的形状和尺寸,并通过进一步的焊接和机械加工形成复杂的零部件。整个加工过程的复杂性较大,加工时必须做好工艺中各个细节的控制,以确保工艺的规范性。1钣金件加工工艺11下料在对钣金件进行加工时,下料设备有剪床、冲床、锯床和数控等,在选择上以满足实际需求、提高加工效率为根本要求。111剪床通过剪床设备来实现对各简单料件的剪切处理,一般情况均利用模具落料成形完成准备加工,通常用于加工精度要求较小的无孔、无切角块料和条料的加工中,具有成本低的优点。112冲床利用冲床采取一步或多步的处理方式,在板材上将零件展开后的平板件冲栽成各种形状的料件,具有加工效率高、成本低的优点。如果选择此种下料方式加工,需要提前制订相应的模具。113NC数控下料
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根据零件展平图编写程序,并确保能被数控加工机床识别。加工处理时,可根据程序要求在平板上剪裁出相应形状的料件。12翻边对料件进行翻边加工时,主要通过抽孔对比较小的基孔进行处理,形成较大的孔,最后进行攻丝处理,又可称为“抽孔”和“翻孔”处理,常用于比较薄的钣金件加工中。对于比较薄的钣金件,其孔周围正常的浅翻边加工不会对其厚度造成影响,且在30~40的变薄程度下,翻边处理后的高度可扩大40~6013冲床此环节利用专门的模具实现对料件的成形处理,将料件加工成要求的形状,对精度的要求比较高。实际加工程序为冲孔、落料、冲撕裂、抽孔和成形等,常用的加工模具有冲孔落料模、撕裂模和成型模等。在此环节中,必须做好对操作方向的控制。14压铆压铆有压铆螺母、松不脱和螺钉等,利用液压压铆机或冲床进行加工处理,将其铆接到钣金件上,在加r
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